Un tapis roulant défectueux est un véritable cauchemar pour toute entreprise. En plus de perturber la production, il peut nécessiter des réparations coûteuses à long terme. Cependant, il existe un certain nombre de problèmes mineurs qui peuvent être corrigés grâce à un simple dépannage. Dans cet article, nous aborderons six d'entre eux et vous expliquerons comment les corriger.
Les retours en arrière
Un retour en arrière se produit lorsque le matériau colle à la bande transporteuse au niveau du point de transfert et tombe du point de retour de la bande transporteuse. Cette situation peut être résolue en installant des chasse-neige et des nettoyeurs de bande supplémentaires. De plus, assurez-vous que les lames du nettoyeur sont correctement tendues et couvrent le trajet du matériau.
Mauvais suivi
Cela se produit lorsqu'une bande n'est pas correctement positionnée et dérive d'un côté à l'autre, ce qui entraîne des déversements de matériau, des dommages au système et une usure importante de la bande. Ce problème peut être facilement corrigé en installant un positionneur ou un suiveur de bande. Cela permettra de maintenir le matériau sur la bande et d'augmenter la durée de vie du système de convoyeur.
Glissement de la courroie
Le glissement de la courroie se produit lorsqu'il y a une perte de friction entre la courroie et la poulie principale. Cela se traduit généralement par l'impossibilité pour la courroie de bouger car les poulies ne parviennent pas à la serrer correctement. Une solution courante au glissement de la courroie consiste à installer des enveloppes de poulie en caoutchouc ou en céramique sur les poulies pour assurer une meilleure adhérence.
Débordement de matière
Il s'agit d'un autre problème très courant avec les bandes transporteuses et il peut être très frustrant. Les déversements de matériaux se produisent généralement aux points de transfert et de chargement lorsque le matériau glisse de la bande transporteuse. Une solution simple consiste à installer des charrues, des pinces à jupe ou des lits d'impact le long de la bande transporteuse. Cela réduira considérablement le risque de déversement de matériau de la ligne.
Rouleaux coincés
L'une des pannes les plus dévastatrices d'une bande transporteuse est un rouleau en acier coincé. Cela peut entraîner la formation d'arêtes vives sur les rouleaux qui peuvent éventuellement paralyser complètement la bande transporteuse. Pour résoudre ce problème, essayez de passer aux rouleaux en nylon. Les rouleaux en nylon sont moins sensibles à la corrosion, ce qui les rend plus durables et évite de graves dommages à la bande transporteuse en cas de défaillance du roulement.
Obstruction de la goulotte
L'obstruction de la goulotte se produit lorsque le matériau ne s'écoule pas à travers le système de goulotte du convoyeur. Si cela ne se produit pas, cela peut obstruer toute la ligne et paralyser l'ensemble de votre activité. Si votre courroie de convertisseur est équipée de ce que l'on appelle communément un « caisson à roches », envisagez d'investir dans une goulotte technique hautes performances qui peut rediriger le flux de matériau à travers le système en capturant et en redirigeant le matériau de la poulie de tête et en minimisant l'impact du flux lorsqu'il change progressivement de direction.
Tous ces problèmes de bande transporteuse peuvent être facilement résolus si les précautions appropriées sont prises. La durée de vie de vos bandes transporteuses peut être considérablement prolongée si vous en prenez bien soin et résolvez les problèmes dès qu'ils surviennent. En suivant les conseils de cet article, vous devriez être en mesure d'améliorer considérablement les performances et la fiabilité de votre système de convoyeur.