Les PLC et les CD dans le contrôle de l'automatisation industrielle occupent une position pivot, et le contrôle de l'automatisation industrielle est au cœur de la stratégie nationale de développement industriel. Les PLC ainsi que les CD dans les différents aspects du contrôle industriel dans la mise à niveau continue, l'amélioration, est devenu un outil indispensable dans la production et la fabrication industrielles modernes.
1, la définition de DCS et PLC
Le système de contrôle DCS, dans l'industrie de l'automatisation intérieure, est également connu sous le nom de système de contrôle centralisé. C'est-à-dire que le système de contrôle dite distribué est relatif au système de contrôle centralisé, un nouveau type de système de contrôle informatique, qui est basé sur le développement de systèmes de contrôle centralisés, l'évolution.
DCS en tant que ensemble de contrôle des processus et de surveillance des processus comme l'un des systèmes intégrés par ordinateur, dans le réseau de communication, continue de conduire le système DCS est devenu un ordinateur complet, une communication, un affichage et un contrôle de la technologie 4C du système complet. Ses principales caractéristiques sont le contrôle décentralisé, le fonctionnement centralisé, la gestion hiérarchique, la configuration flexible et la configuration pratique.
Le système DCS d'aujourd'hui peut être largement utilisé dans le contrôle de la production et la gestion des installations industrielles, dans l'industrie chimique, l'énergie électrique, la métallurgie et d'autres applications d'automatisation des processus ont été très populaires.
PLC, IE Logic Programmable Controller, est un système électronique de fonctionnement arithmétique numérique conçu pour l'application dans des environnements industriels. It uses a class of programmable memory for its internal storage program, the implementation of logical operations, sequence control, timing, counting and arithmetic operations, such as user-oriented instructions, and through the digital or analog input/output control of various types of Machines ou processus de production, est la partie fondamentale du contrôle industriel.
2, la différence entre DCS et le contrôleur PLC
Le contrôleur DCS et PLC est la principale différence entre les opérations de commutation et d'analogue, même si les deux plus tard une pénétration mutuelle, mais il y a toujours une différence. Les années 80, PLC en plus des opérations logiques, mais ont également augmenté certains algorithmes de boucle de contrôle, mais pour terminer certaines opérations complexes ou plus difficiles, des diagrammes d'échelle de programmation PLC, des opérations analogiques dans la programmation de programmes moins intuitifs, la programmation est plus difficile. Mais en termes de résolution de la logique, il montre l'avantage du jet. Les CD utilisent des blocs de fonctions pour encapsuler les opérations analogiques et logiques, les opérations logiques ou les opérations analogiques complexes sont une forme d'expression très claire, mais par rapport à la PLC pour l'expression des opérations logiques est moins efficace.
3, DCS et PLC dans les applications de centrales thermiques
Dans le champ d'automatisation thermique de la centrale thermique, DCS et PLC sont deux concepts complètement différents et inextricablement liés. DCS et PLC sont la combinaison de la technologie informatique et de la technologie de contrôle industriel, du système de contrôle de l'hôte de la centrale thermique avec DCS, et PLC est principalement utilisé dans l'atelier auxiliaire de l'usine. DCS et PLC ont des stations d'opérateurs pour fournir les moyens d'interaction humaine-ordinateur, comptent sur le contrôleur basé sur la technologie informatique pour terminer l'opération de contrôle. DCS et PLC ont tous deux un poste d'opérateur pour fournir un moyen d'interaction humain-ordinateur, tous deux comptent sur un contrôleur informatique pour terminer l'opération de contrôle, à la fois via la carte d'E / S pour terminer l'échange de données avec les composants et les actionneurs principaux, les deux, les deux avoir un système de communication appelé réseau.
Avec l'expansion continue de la réforme des capacités et du système d'électricité installées, les exigences de contrôle des ateliers auxiliaires continuent également d'améliorer, dans cet environnement, le système DCS dans le contrôle de l'atelier auxiliaire est devenu une tendance. NT6000DCS en raison de ses avantages techniques et économiques complets, a été et continuera de jouer un rôle de plus en plus important dans le contrôle des ateliers auxiliaire.
Largement utilisé dans Auxiliary Workshop PLC ne sera pas hors du stade historique de l'automatisation thermique, une pression concurrentielle sans précédent, incitera les fabricants de PLC dans la technologie aux normes DCS plus près du prix pour faire plus d'efforts. La concurrence sur le marché DCS et PLC entraînera de plus grandes avantages pour l'utilisateur.
4, capacité de traitement de contrôle DCS et PLC
Un contrôleur PLC, souvent capable de gérer des milliers de points d'E / S (jusqu'à plus de 8000 E / S). Le contrôleur des CD, ne peut généralement gérer que quelques centaines de points d'E / S (pas plus de 500 E / S).
D'après les exigences du système centralisé, ne permettez pas un contrôle centralisé de la situation, trop de points du contrôleur dans l'application réelle sont inutiles, les développeurs DCS n'ont tout simplement pas à développer beaucoup de points d'E / S avec la nécessité de conduire le Contrôleur, leur objectif principal est de fournir la fiabilité et la flexibilité du système. PLC n'est pas le même, car un dispositif de contrôle flexible indépendant, avec la capacité de pointer plus fort, représente également plus le niveau de sa technologie est élevé, comme pour le niveau d'application de l'ensemble du système de contrôle, qui est principalement des ingénieurs et des utilisateurs de la question, plutôt que les objectifs fondamentaux du fabricant du PLC. Un autre indicateur de la puissance de traitement du contrôle, de la vitesse de calcul, dans l'impression des gens de PLC est également beaucoup plus rapide que les CD.
De nouveaux contrôleurs DCS ont appris de la conception de grands PLC et ont acquis des améliorations substantielles dans les performances du cycle de contrôle. Prenez le contrôleur T2550 de NT6000DCS à titre d'exemple. Le contrôleur peut être défini sur quatre tâches de priorité différentes, le cycle de fonctionnement minimum peut être réglé sur 10 ms, avec une carte d'E / S à grande vitesse, le cycle de contrôle peut atteindre 15-20 MS. et les opérations analogiques sont définies dans d'autres tâches avec un cycle plus long.
5, DCS et PLC Market Situation and Development Direction
Dans le domaine de l'automatisation thermique, le système principal de contrôle des plantes, essentiellement sans exception, l'utilisation de DCS, alors que dans l'atelier auxiliaire uniquement utilise PLC, la raison principale est que le système de DCS précoce est très cher, les gens pensent que l'opération auxiliaire de l'atelier auxiliaire Peut être intermittent, la fiabilité des exigences n'est pas très élevée et les exigences de contrôle analogiques de moins, du point de vue de la réduction des coûts, choisissent souvent PLC pour construire le système de contrôle. Bien que le système de contrôle de la chaudière, de la machine à vapeur et du générateur nécessite un fonctionnement stable et fiable à long terme, le signal contient une proportion considérable d'analogue, à partir des performances du système, les gens doivent choisir les CD coûteux.
De plus, analysant la concurrence du marché entre les DC principaux de l'usine et le système de contrôle des usines auxiliaire, nous trouverons un phénomène intéressant. La concurrence des DC principaux principaux a tendance à être parmi les fournisseurs ou les agents de différentes marques, et la concurrence est si féroce que le prix des CD continue de baisser. Bien que la concurrence du système de contrôle des usines auxiliaire soit souvent effectuée entre divers ingénieurs de la même marque de PLC, le seuil est plus bas, la concurrence est plus intense, mais le prix de l'ajustement à la baisse de PLC n'est pas aussi évident que les CD. La raison principale est que le fabricant de CDS directement impliqués dans la concurrence, dans l'énorme pression du marché, l'ajustement constamment à la baisse des coûts de fabrication d'équipements et les coûts de mise en œuvre de l'ingénierie. Les fabricants de PLC ne sont pas directement impliqués dans la concurrence, chaque entreprise d'ingénierie ne peut qu'ajuster leurs propres coûts d'ingénierie limités, l'espace est limité. Depuis la situation actuelle, DCS et l'écart de prix du PLC de haut niveau ne sont plus évidents, les ateliers auxiliaires sont encore plus souvent utilisés par les plc, est l'inertie du marché.
Le marché des produits PLC et DCS peut être décrit comme venteux et compétitif. Tout au long des étoiles du marché du PLC: plus de 200 entreprises dans le monde pour produire plus de 400 variétés de séries de PLC, utilisées dans l'énergie électrique, le pétrole et la pétrochimie, la métallurgie, les matériaux, les emballages, le papier, l'automobile et les industries municipales. Du point de vue de l'industrie, les fabricants étrangers occupent la montagne en tant que roi, avec leurs sphères d'influence respectives.
DCS Market et PLC ne sont pas très différents, essentiellement par la forte prise de l'industrie étrangère, il est encourageant qu'un certain nombre de fabricants locaux tels que Hollysys, Supcon, Xinhua et d'autres entreprises grandissent et se développent progressivement. En raison du contenu technique élevé des CDS, une grande partie de la demande de produits est construite sur la base du projet, de sorte que la demande de CDS sera également un processus cyclique, de sorte que le modèle de marché DCS est difficile pour avoir un grand changement dans une courte période de temps. Bien sûr, en raison de l'irrégularité de la vitesse de développement de l'industrie, les entreprises axées sur différentes industries peuvent subir des changements en conséquence.
Dans le développement futur des systèmes de contrôle, nous verrons l'intégration progressive des DC et de la technologie PLC, qui est leur développement respectif et le développement de diverses industries ont un rôle dans la promotion.