La vision industrielle remplace les yeux humains par des machines de mesure et de jugement. Il convertit les cibles capturées en signaux d'image via des appareils d'imagerie, les transmet à des systèmes de traitement d'image spécialisés et les convertit en signaux numériques en fonction de la distribution des pixels, de la luminosité, de la couleur et d'autres informations. Le système d'imagerie effectue diverses opérations sur ces signaux pour extraire des caractéristiques cibles, obtenant ainsi des informations basées sur les résultats de la discrimination.
L'introduction de la vision industrielle a remplacé les méthodes traditionnelles d'inspection visuelle manuelle, améliorant considérablement la qualité des produits que les entreprises mettent sur le marché tout en augmentant l'efficacité de la production. Pour les entreprises, cela garantit non seulement une qualité constante des produits, mais augmente également la compétitivité des produits.
À mesure que la technologie de l’automatisation industrielle évolue et que la technologie de la vision industrielle progresse, son application dans la fabrication automatisée future se développera considérablement. L'industrie va entrer dans une nouvelle phase de croissance rapide, la vision industrielle jouant un rôle central dans l'automatisation industrielle.
Les principales raisons d’appliquer les systèmes de vision industrielle au contrôle de l’automatisation industrielle sont :
1. Efficacité supérieure
Le temps de travail effectif et durable chez l’homme est limité. Les processus d'inspection mécanique répétitifs entraînent de la fatigue et une diminution de la concentration, ce qui entraîne une faible efficacité de l'inspection.
L’inspection par vision industrielle fonctionne à des vitesses nettement plus élevées, capable d’examiner des centaines, voire des milliers de composants par minute. Cette efficacité est particulièrement prononcée lors de l'inspection d'objets en mouvement à grande vitesse-. De plus, les machines peuvent fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans interruption.
2. Une plus grande précision
La vision humaine est limitée par des limitations physiques. Même lors de l'utilisation de loupes ou de microscopes pour l'inspection des produits, la précision ne peut être garantie en raison de facteurs tels que la subjectivité et la fatigue physique. De plus, les normes d’inspection peuvent varier selon les différents opérateurs.
Les machines fonctionnent sans influence subjective. À condition que les paramètres soient cohérents, plusieurs machines avec des configurations identiques peuvent garantir une précision uniforme.
3. Coûts globaux inférieurs
L'inspection manuelle représente un investissement à long terme et continu, car l'inspection traditionnelle des produits demande beaucoup de main d'œuvre. De plus, les coûts de main-d’œuvre et de gestion ne cessent d’augmenter.
L’investissement dans l’inspection par vision industrielle est principalement initial. Un investissement unique-garantit un résultat à long-terme. De plus, les machines sont plus efficaces que l’inspection manuelle. À long terme, l'inspection par vision industrielle est plus rentable-.
4. Intégration des informations
Une seule personne ne peut inspecter qu’un seul paramètre à la fois. Lorsque l’inspection manuelle porte sur différents éléments d’inspection, elle ne peut être réalisée que grâce à la coordination et à la coopération entre plusieurs postes de travail.
L'inspection par vision industrielle peut mesurer plusieurs paramètres techniques simultanément à l'aide de méthodes de mesure multi-stations. Par exemple, il peut inspecter le contour, les dimensions, les défauts d’apparence et la hauteur d’un produit.
5. Gestion statistique numérique
Toutes les données de mesure générées lors des opérations de vision industrielle peuvent être copiées ou répliquées indépendamment via des connexions réseau, facilitant ainsi l'analyse statistique du processus de production. De plus, les opérateurs peuvent exporter des données de mesure spécifiées et générer des rapports après-inspection sans saisie manuelle.
6. Capable d'un fonctionnement continu et reproductible à long terme-
Les machines peuvent effectuer des inspections en continu pendant 24 heures sans fatigue. L'endurance humaine est limitée ; une inspection répétitive prolongée conduit inévitablement à l'épuisement, augmentant le risque d'inspections manquées, mal identifiées ou incorrectes-entraînant des pertes importantes.
7. Convient aux environnements d'inspection dangereux
Les machines fonctionnent efficacement dans des conditions difficiles et dangereuses et dans des scénarios où la vision humaine est insuffisante.
8. Élimine les dommages de contact
La vision industrielle inspecte les pièces sans contact physique, évitant ainsi tout dommage. L'inspection manuelle nécessite un contact, ce qui provoque souvent des abrasions ou des empreintes.
9. Plus d’objectivité et de stabilité
Les résultats de l’inspection humaine sont influencés par les normes individuelles, l’humeur et les niveaux d’énergie. Les machines respectent strictement les normes prédéfinies, produisant des résultats plus objectifs, fiables et cohérents.
10. Empêche la contamination humaine
Certaines lignes de production spécialisées, comme la fabrication pharmaceutique, exigent des normes d'hygiène extrêmement élevées lors de la production et du contrôle. L’inspection par vision industrielle élimine les risques de contamination humaine, garantissant ainsi la propreté et la qualité des processus de production.
Ceux-ci représentent les avantages de l’inspection par vision industrielle dans l’automatisation industrielle. De plus, étant donné que les systèmes de vision industrielle capturent rapidement de grandes quantités de données et les traitent automatiquement, ils s'intègrent facilement aux spécifications de conception et aux systèmes de contrôle de fabrication. Par conséquent, ils sont largement adoptés dans la production automatisée moderne pour l’inspection du produit final et le contrôle qualité. Simultanément, dans la production industrielle à grande échelle-où les contrôles de qualité manuels s'avèrent inefficaces et imprécis, l'inspection par vision industrielle augmente considérablement l'efficacité de la production et les niveaux d'automatisation. Cela réduit également les retouches, minimise les rappels, protège la réputation de la marque et améliore la compétitivité des entreprises.