PLC a été largement utilisé dans divers domaines de contrôle industriel. En raison de la diversité des applications PLC, avec l'amélioration continue des fonctions de PLC, les systèmes d'application de PLC deviennent de plus en plus complexes, et les exigences pour les concepteurs de systèmes d'application de PLC augmentent de plus en plus.
1, les principes de base de la conception du système de contrôle PLC
① Pour maximiser les exigences de contrôle pour répondre à l'objet contrôlé.
② pour assurer une forte fiabilité et une sécurité du système de contrôle.
③ Sous la prémisse de remplir les conditions ci-dessus, essayez de rendre le système de contrôle simple, économique, pratique et facile à entretenir.
④ Lors de la sélection de PLC, considérez la marge requise pour la production et l'amélioration des processus.
2. Contenu de base de la conception du système de contrôle du contrôleur programmable
① Sélectionnez les périphériques d'entrée utilisateur appropriés, les périphériques de sortie et les périphériques de sortie entraînés par l'objet de contrôle.
② Allouer des entrées et sorties, concevoir des diagrammes de câblage électrique et considérer les mesures de sécurité.
③ Sélectionnez le contrôleur programmable adapté au système.
④ Concevez le programme.
⑤ Programme de débogage, l'un est le débogage de la simulation et l'autre est un débogage en ligne.
⑥ Concevez l'armoire de commande et préparez des documents techniques, des spécifications, des diagrammes électriques et des programmes de composants électriques pour la livraison du système.
⑦ Acceptation et livraison.
3. Conception du système de contrôle du contrôleur programmable Étapes générales
1) Analyse de l'objet contrôlé- Ingénierie de processus, caractéristiques de travail et fonctions de l'objet contrôlé; sortie de deux analyses; la formation d'un diagramme d'expression fonctionnel complet et d'un graphique d'écoulement de contrôle; Déterminez le schéma de contrôle PLC.
2) Configuration du matériel système
Sélection du modèle PLC - Selon les besoins du système de contrôle pour choisir raisonnablement, la fonction couvre l'utilisation des exigences, pour éviter le grand marathon, pour considérer la marque, le prix, le service et d'autres facteurs.
Points d'entrée et de sortie - Le nombre de points d'entrée et de sortie est un indicateur important de PLC. Choisissez une entrée et des points de sortie raisonnables peuvent non seulement répondre aux exigences du système de contrôle, mais aussi réduire le coût du système. Points et types d'entrée et de sortie du système. et les dispositifs de sortie à déterminer. Compte tenu de l'ajustement et du développement futurs, vous pouvez réserver une réserve appropriée (généralement environ 20%).
3) Conception de logiciels
La conception des logiciels comprend la conception du programme d'initialisation du système, le programme principal, le sous-programme, le programme d'interruption, les mesures de contingence de défaut et les programmes auxiliaires. D'une manière générale, le système de contrôle de Small Switch n'a que le programme principal.
Tout d'abord, selon les exigences globales et les spécificités du système de contrôle, déterminez la structure de base du programme utilisateur et dessinez le graphique de flux de programme ou le diagramme de fonction séquentiel du système de commande de commutation. Ils sont la base principale de la programmation et doivent être aussi précis et détaillés que possible.
Les diagrammes d'échelle pour les systèmes simples peuvent être conçus par des méthodes empiriques, et les systèmes complexes sont généralement conçus par des méthodes de conception de contrôle séquentiel. Après avoir dessiné le diagramme de fonction séquentiel du système, un programme d'échelle est conçu sur la base de celui-ci. Certains logiciels de programmation peuvent être programmés directement dans le langage du diagramme de fonction séquentiel.
4) Débogage de la simulation
Une fois la conception du programme utilisateur terminé, généralement le premier débogage de simulation. Certains fabricants de PLC fournissent un logiciel de simulation fonctionnant sur l'ordinateur, au lieu des programmes de débogage du matériel PLC, tels que Siemens S 7- PLCSIM Simulation Software et Mitsubishi SW3D5C-GPPW-C LLT-C SIMULATION. Dans le processus de simulation, selon les exigences de la fonction du système, forcez-vous à activer ou à désactiver certains composants d'entrée, ou à réécrire les données dans certains composants, afin de surveiller si la fonction système peut être réalisée correctement.
Si le matériel PLC est disponible, de petits commutateurs et boutons peuvent être utilisés pour simuler les signaux d'entrée réels de l'automate, qui peuvent être utilisés, par exemple, pour émettre des commandes de fonctionnement, telles que les contacts de commutation ON / OFFFR OF NIMP. Grâce à la LED correspondant à chaque bit de sortie sur le module de sortie, observez si le signal de sortie est en retard et répond aux exigences de conception.
5) Débogage du matériel et débogage du système
Après avoir installé le panneau de commande sur le site, contactez les composants d'entrée externes et les actionneurs. Semblable au débogage dans le panneau de commande, vérifiez d'abord si les signaux d'entrée en dehors du panneau de commande peuvent être correctement envoyés aux entrées du PLC et si les signaux de sortie du PLC peuvent fonctionner correctement les actionneurs en dehors du panneau de commande. Une fois le débogage ci-dessus terminé, mettez le PLC à l'état d'exécution, exécutez le programme utilisateur et vérifiez si le système de contrôle peut répondre aux exigences.
Pendant le processus de débogage, les problèmes matériels possibles du système et les problèmes dans la conception du diagramme des échelles seront exposés. Lorsque des problèmes sont trouvés, ils sont résolus sur place jusqu'à ce qu'ils répondent pleinement aux exigences. Selon les exigences des procédures d'acceptation du système, l'ensemble de l'acceptation par article du système après livraison.
6) Organisez des documents techniques.
Selon les résultats finaux du débogage, trier les documents techniques complets, fournis à l'utilisateur, pour faciliter la maintenance et l'amélioration du système à l'avenir. La documentation technique doit inclure: les diagrammes de câblage externes et autres dessins électriques du contrôleur logique programmable, la liste des éléments de programmation de contrôleur logique programmable, y compris les minuteries et les compteurs, les valeurs définies, les programmes annotés et la description générale du texte nécessaire.