Les contrôleurs industriels sont utilisés dans de nombreux systèmes modernes, tels que les systèmes DCS pour s'interfacer avec les systèmes d'entreprise afin que le processus de production puisse se refléter dans le fonctionnement global de l'entreprise. Les systèmes DCS sont couramment utilisés dans les zones de contrôle industrielles telles que les raffineries d'huile, les usines de traitement des eaux usées, les usines chimiques et les usines pharmaceutiques. Cet article se concentre sur la structure de base et les types de systèmes de contrôleur industriel.
1, système de contrôle distribué (DCS)
Le contrôleur industriel DCS utilise une surveillance centralisée pour coordonner les contrôleurs locaux pour effectuer l'ensemble du processus de production. En modularisant le système de production, DCS réduit l'impact des défaillances individuelles sur l'ensemble du système. Dans de nombreux systèmes modernes, les systèmes DCS et les systèmes d'entreprise ont mis en place des interfaces entre afin que le processus de production puisse se refléter dans le fonctionnement global de l'entreprise.
2, Système d'acquisition et de surveillance des données (SCADA)
Le système SCADA (SupervisoryControlandDataacquisition) est utilisé pour contrôler et gérer les actifs (actifs) distribués géographiquement, ces actifs sont généralement dispersés sur des milliers de kilomètres carrés. L'acquisition centrale des données et le contrôle centralisé des processus industriels sont très importants pour le fonctionnement de l'ensemble du système, les systèmes SCADA sont généralement utilisés dans des projets d'approvisionnement en eau similaires, des systèmes d'égouts et des réseaux de gazoducs. Les centres de contrôle SCADA surveillent et contrôlent les équipements de nœud de champ dans le réseau de communication à distance, y compris les informations d'alarme et les données d'état du processus, etc. Le centre de contrôle central s'appuie sur les informations obtenues à partir du site distant pour générer des commandes de surveillance automatisées ou axées sur le processus et les envoyer sur le site distant pour obtenir un contrôle en temps réel de l'appareil distant, qui est un dispositif de champ dans le domaine industriel. Le fonctionnement du périphérique de champ est similaire à l'ouverture / fermeture des vannes et des disjoncteurs, une acquisition de données de capteur et des alarmes de surveillance environnementale du site et d'autres opérations locales.
3, contrôleurs industriels dans le contrôleur logique programmable (PLC)
PLC est basé sur le contrôleur de séquence traditionnel introduit la technologie de microélectronique, la technologie informatique, la technologie de contrôle automatique et la technologie des communications et la formation de la deuxième génération de nouveaux dispositifs de contrôle industriels. La Commission internationale de l'électrotéchnique (CEI) a promulgué les dispositions de l'APL: le contrôleur programmable est un fonctionnement algorithmique numérique des systèmes électroniques, conçu pour l'application dans des environnements industriels. Il utilise une mémoire programmable, qui est utilisée pour stocker des instructions pour effectuer des opérations logiques et arithmétiques à l'intérieur, et pour contrôler divers types de machines ou de processus de production. Les contrôleurs programmables et leur équipement connexe doivent être conçus en fonction du principe de Facile à former un tout avec le système de contrôle industriel et facile d'élargir ses fonctions. PLC est largement utilisé dans presque tous les processus de production industrielle, et il est l'un des composants clés du système SCADA ou du système de contrôle DCS.
En ce qui concerne les contrôleurs industriels, cet article se concentre sur la structure de base et les types de systèmes de contrôleur industriel. Différents types de contrôleurs industriels ont des caractéristiques différentes, ils doivent donc être sélectionnés en fonction de la situation lorsqu'ils sont spécifiquement utilisés.