I. Introduction
Dans le domaine de la commande industrielle, le micro-ordinateur à puce unique (micro-ordinateur à puce) et le contrôleur logique programmable (contrôleur logique programmable, PLC) sont deux dispositifs de contrôle couramment utilisés. Le micro-ordinateur unique occupe une place dans le contrôle industriel avec sa grande intégration, sa petite taille et son faible coût, tandis que PLC est largement utilisé dans l'automatisation industrielle avec sa fiabilité, sa stabilité et sa flexibilité élevées. Donc, la question se pose: le microcontrôleur peut-il remplacer le PLC? Cet article explorera ce problème en profondeur sous une variété de perspectives.
Ii Aperçu du microcontrôleur et de la place
Microcontrôleur
Le microcontrôleur est un ordinateur sera les principales parties du micro-ordinateur intégré sur une puce. Il contient l'unité de traitement centrale (CPU), la mémoire aléatoire (RAM), la mémoire en lecture seule (ROM), l'interface d'entrée / sortie (E / S) et la minuterie / le compteur et d'autres composants fonctionnels de base. En raison de son haut degré d'intégration et de son faible coût, le microcontrôleur est largement utilisé dans les compteurs intelligents, le contrôle industriel en temps réel, l'équipement de communication, les systèmes de navigation, les appareils électroménagers et autres domaines.
CLu
PLC est un système électronique conçu pour les opérations informatiques numériques dans des environnements industriels. Il utilise une mémoire programmable, dans son stockage interne pour effectuer des opérations logiques, le contrôle des séquences, le calendrier, le comptage et les opérations arithmétiques telles que les instructions, via des entrées et sorties numériques ou analogiques pour contrôler divers types de machines et d'équipements ou de processus de production. Le degré élevé de fiabilité, la capacité anti-ingérence, facile à programmer et l'évolutivité est bon, est largement utilisé dans le domaine de l'automatisation industrielle.
Iii. Analyse comparative du microcontrôleur et du PLC
Fonction et performance
Microcontrôleur et PLC Dans la fonction et les performances Il existe certaines différences. En tant que système de micro-ordinateur complet, le microcontrôleur peut effectuer une variété de tâches de calcul et de contrôle complexes. Cependant, en raison des limites de ses ressources et de sa puissance de traitement, un microcontrôleur peut sembler écrasant lorsqu'il s'agit de grands systèmes de contrôle complexes. En revanche, PLC a une puissance de traitement plus élevée et une plus grande capacité de stockage et est capable de tâches de contrôle plus complexes. De plus, PLC dispose également d'une multitude d'interfaces d'entrée / sortie et d'interfaces de communication, ce qui facilite la connexion et la communication avec d'autres appareils.
Fiabilité et stabilité
En termes de fiabilité et de stabilité, PLC a un avantage clair sur le microcontrôleur, PLC adopte des composants de qualité industrielle et une conception complexe de mécanismes internes sophistiqués, un fonctionnement stable et fiable, un crash rarement ou un écran bleu et d'autres situations. Dans le même temps, PLC a également une forte capacité d'anti-ingénierie et une adaptabilité, peut fonctionner de manière stable dans des environnements industriels durs. Le microcontrôleur, en raison de sa structure et de ses contraintes de ressources, peut être légèrement inférieur à la PLC en termes de fiabilité et de stabilité.
Programmation et extensibilité
En termes de programmation et d'extension, PLC et le microcontrôleur ont leurs propres caractéristiques. Les microcontrôleurs sont généralement programmés dans des langages de bas niveau tels que le langage d'assemblage ou C, ce qui nécessite un niveau élevé de capacité de programmation de la part du développeur. Cependant, une fois le programme écrit et brûlé dans le microcontrôleur, il peut s'étendre indépendamment de l'environnement de développement. De plus, les microcontrôleurs ont une multitude d'interfaces périphériques et de capacités d'expansion, ce qui leur permet d'être facilement connecté à d'autres appareils et capteurs. La programmation de PLC adopte un langage de programmation spécifique (comme le diagramme d'échelle, le diagramme de bloc fonctionnel, etc.), qui est intuitif et facile à comprendre, facile à apprendre et à maîtriser. Dans le même temps, la conception modulaire de PLC le fait a une bonne évolutivité, peut être augmentée ou réduite en fonction de la nécessité de répondre aux différents besoins de contrôle des blocs de fonction.
Coût et entretien
En termes de coût et de maintenance, le microcontrôleur présente certains avantages par rapport au PLC. En raison du degré élevé d'intégration, de petite taille, de faible coût et d'autres caractéristiques du microcontrôleur, son coût matériel est relativement faible. Pendant ce temps, l'environnement de développement du microcontrôleur adopte généralement les outils de développement de la visualisation, ce qui est pratique pour les développeurs pour déboguer et maintenir. PLC, en revanche, a un coût matériel plus élevé en raison de sa fonctionnalité complexe, de sa conception précise et d'autres fonctionnalités. De plus, l'entretien de la PLC exige que les techniciens professionnels fonctionnent, les coûts de maintenance sont également relativement élevés.
Iv. Le microcontrôleur peut-il remplacer PLC?
Une analyse complète de ce qui précède peut être observée, le microcontrôleur et le PLC en termes de fonction, de performance, de fiabilité, de stabilité, de programmation, d'évolutivité, de coût et de maintenance ont leurs propres avantages et inconvénients. Bien que le microcontrôleur dans certaines tâches de contrôle simples puisse remplacer la fonction PLC, mais dans le système d'automatisation industriel complexe, PLC a toujours un rôle irremplaçable. Spécifiquement:
Pour les tâches de contrôle simples et les petits systèmes, les microcontrôleurs peuvent être utilisés comme une solution à faible coût et facile à mettre en œuvre. Grâce à une programmation raisonnable et à la conception de circuits, les microcontrôleurs peuvent réaliser des fonctions de contrôle similaires à celles des PLC.
Pour les systèmes d'automatisation industrielle complexes et les grands systèmes de contrôle, le PLC est toujours le dispositif de contrôle préféré, la haute fiabilité, la stabilité et la flexibilité de PLC peuvent assurer un fonctionnement stable et un contrôle efficace du système. Dans le même temps, la conception modulaire de PLC et les modules fonctionnels riches peuvent répondre à différents besoins de contrôle.
Par conséquent, nous pouvons conclure que le microcontrôleur peut remplacer la fonction de PLC dans certains cas, mais dans le système d'automatisation industriel complexe, le PLC est toujours un équipement de contrôle irremplaçable. Dans l'application réelle, l'équipement de contrôle approprié doit être sélectionné en fonction des besoins spécifiques et de la situation réelle afin de réaliser le meilleur effet de contrôle.