Dans un environnement industriel moderne en évolution rapide, l’automatisation industrielle offre un moyen efficace d’améliorer la qualité, l’efficacité, la sûreté, la durabilité et la sécurité. À mesure que la concurrence s’intensifie et que les marges diminuent, l’automatisation des usines ouvre la voie à une rentabilité maximale et à de meilleures performances.
Définir l'automatisation d'usine
L'automatisation d'usine est la combinaison de l'automatisation des processus de fabrication de bout en bout. Dans un environnement de fabrication, l'automatisation utilise généralement des technologies telles que les systèmes pneumatiques, l'hydraulique et les bras robotiques pour créer des systèmes plus complexes. Dans l'environnement concurrentiel d'aujourd'hui, l'automatisation peut contribuer à augmenter la production et l'efficacité tout en réduisant les coûts. Il est également conçu pour réduire considérablement les risques auxquels les opérateurs peuvent être confrontés lors de la manipulation d'équipements dangereux.
Types de pannes
La numérisation et l'Internet industriel des objets (IIoT) sous-tendent tous les types d'automatisation industrielle, mais cela ne signifie pas que toutes les usines mettent en œuvre l'automatisation industrielle de la même manière. Voici quelques approches possibles.
Processus partiellement manuels
Celui-ci combine l’automatisation avec l’expertise et la supervision humaine, comme dans les postes de travail manuels partiellement automatisés. Les tâches simples sont automatisées, mais des professionnels qualifiés prennent les décisions finales. Les processus partiellement manuels sont courants dans le domaine de l'assurance qualité et de la gestion des réclamations, par exemple, où les entreprises estiment que le jugement humain doit toujours avoir le dernier mot.
Machine autonome automatisée
Également appelées machines d'assemblage automatisées ou machines spécialisées, ces machines sont configurées pour gérer une action répétitive spécifique. Cela peut impliquer l'alimentation et la manipulation de pièces ou d'autres systèmes robotiques, l'inspection visuelle, l'emballage, le soudage, la découpe, la rotation des tables d'indexation ou bien d'autres actions simples.
Lignes de production automatisées
Ils regroupent une série de postes de travail, chacun responsable d'une opération spécifique. Ces postes de travail sont reliés par un système de convoyeurs et un système de commande électrique, ce qui signifie que les produits passent d'une machine à l'autre selon un ordre défini et sont manipulés de manière différente par chacune d'elles jusqu'à leur achèvement. Si la chaîne de production est entièrement automatisée, vous n’avez besoin de personne impliqué dans le processus. Cela signifie que le rôle réservé aux personnes a tendance à se concentrer sur des aspects tels que la conception, le suivi et la supervision du système, ainsi que sur les ajustements d'amélioration, plutôt que sur le fonctionnement réel de l'équipement.
Usines automatisées de bout en bout
La prochaine étape à partir de là est l’automatisation industrielle de bout en bout. Ces installations sont souvent qualifiées d'environnements de fabrication « éteints » ou « sombres », simplement parce qu'il n'y a personne dans l'usine et que vous n'avez même pas besoin d'allumer les lumières. Ces usines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an et ne sont pas limitées par la capacité humaine. En fait, la plupart des usines n’ont besoin de personne pour superviser et ajuster leurs processus ou pour vérifier la qualité de leurs produits.