I. INTRODUCTION
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, le PLC (Programmable Logic Controller) et le contrôleur de vision sont deux composants essentiels indispensables. Ils jouent chacun un rôle important dans les systèmes d’automatisation industrielle, mais présentent des différences significatives. Dans cet article, nous développerons la différence et la relation entre l'automate et le contrôleur de vision sous les aspects de définition, de fonction, de caractéristiques et d'application, afin de fournir aux lecteurs une compréhension complète et approfondie.
II. Définition de l'automate et du contrôleur de vision
Définition de l'automate
PLC est une opération algorithmique numérique de systèmes électroniques, conçue pour des applications dans des environnements industriels. Il utilise une classe de mémoire programmable pour son programme de stockage interne, effectue des opérations logiques, un contrôle séquentiel, des opérations de synchronisation, de comptage et arithmétiques et d'autres instructions orientées utilisateur, et via un contrôle d'entrée/sortie numérique ou analogique de divers types de machines ou de processus de production. L'API se caractérise par sa haute fiabilité, sa forte capacité anti-brouillage, complet-fonctionnalités, bien-équipé, applicable, facile à apprendre, facile à utiliser, facile à entretenir, etc., et a été largement utilisé dans le domaine du contrôle industriel. Le domaine du contrôle industriel a été largement utilisé.
Définition du contrôleur de vision
Le contrôleur de vision est l'un des composants clés du système de vision industrielle, qui est principalement responsable du traitement des informations d'image acquises par l'équipement d'acquisition d'images. Il est basé sur la technologie de vision par ordinateur, combinée au traitement d'image, à la reconnaissance de formes, à l'intelligence artificielle et à d'autres technologies, pour réaliser la détection, l'identification, la localisation, la mesure et d'autres fonctions de la cible dans l'image. Le contrôleur de vision joue un rôle important dans l'automatisation industrielle, la fabrication intelligente, la logistique, le médical et d'autres domaines avec ses excellentes performances, sa faible consommation d'énergie, son contrôle intelligent, sa longue durée de vie et sa haute fiabilité.
III. Différence entre PLC et contrôleur de vision
Différence fonctionnelle
Le PLC est principalement utilisé pour contrôler le mouvement mécanique, le contrôle des signaux d'entrée et de sortie, etc., afin de réaliser le contrôle d'automatisation du processus de production. Il est programmé pour réaliser le contrôle logique, le contrôle de séquence, le contrôle de synchronisation, etc. de divers équipements et processus afin d'assurer la stabilité et la fiabilité du processus de production. Alors que le contrôleur de vision est principalement utilisé pour détecter, identifier et localiser des objets, réaliser une identification et un positionnement rapides et précis des objets cibles grâce à la technologie de traitement et d'analyse d'image.
Caractéristiques techniques de la différence
L'automate prend le microprocesseur comme noyau, synthétise la technologie informatique, la technologie de contrôle automatique et la technologie de communication, et se caractérise par une fiabilité élevée, une forte capacité anti-interférence-, des fonctions complètes et un équipement parfait. Il s'applique à une variété d'environnements industriels complexes et peut répondre à diverses exigences de contrôle. Le contrôleur de vision, quant à lui, est basé sur la technologie de vision par ordinateur, combinée au traitement d'image, à la reconnaissance de formes, à l'intelligence artificielle et à d'autres technologies, et se caractérise par d'excellentes performances, une faible consommation d'énergie et un contrôle intelligent. Il convient aux occasions où les informations d'image sont traitées et analysées, telles que l'inspection de la qualité, le tri des matériaux, la navigation du robot, etc.
Différence dans les domaines d'application
Le PLC est largement utilisé dans divers systèmes d'automatisation industrielle, tels que la fabrication de machines, l'industrie chimique, l'énergie électrique, la métallurgie et d'autres domaines. Il peut réaliser le contrôle automatique du processus de production et améliorer l’efficacité et la qualité de la production. Le contrôleur de vision est principalement utilisé dans les systèmes de vision industrielle, tels que l'inspection qualité, le tri des matériaux, la navigation robotisée et d'autres domaines. Il peut réaliser une reconnaissance et un positionnement rapides et précis de l'objet cible et fournir un support technique puissant pour l'automatisation industrielle.
IV. La relation entre l'automate et le contrôleur de vision
Bien que les contrôleurs PLC et vision dans la fonction, les caractéristiques techniques et les domaines d'application, il existe des différences significatives, mais ils sont interdépendants et complémentaires dans le système d'automatisation industrielle. Plus précisément, la relation entre l'automate et le contrôleur de vision se reflète principalement dans les aspects suivants :
Synergie
Dans le système d'automatisation industrielle, le PLC et le contrôleur de vision peuvent travailler ensemble pour réaliser le contrôle automatisé du processus de production. Par exemple, dans le système de tri des matériaux, le PLC peut être chargé de contrôler le mouvement de la bande transporteuse, l'action du mécanisme de tri, etc., tandis que le contrôleur de vision est responsable de l'identification du type de matériau, de la quantité et d'autres informations, et d'envoyer les résultats d'identification au PLC. le PLC en fonction des résultats d'identification pour contrôler le mécanisme de tri afin d'effectuer l'action correspondante, de manière à réaliser le tri automatique des matériaux.
Interaction des données
Le PLC et le contrôleur de vision peuvent réaliser le partage et la transmission d'informations grâce à l'interaction des données. Par exemple, dans le système d'inspection qualité, le contrôleur de vision peut envoyer les informations de qualité détectées au PLC, et le PLC contrôlera l'état de fonctionnement de la ligne de production ou déclenchera des alarmes en fonction des informations de qualité. Ce type d'interaction de données peut réaliser une surveillance et un contrôle en temps réel-du processus de production et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Des avantages complémentaires
Le PLC et le contrôleur de vision ont leurs propres avantages uniques dans le système d'automatisation industrielle, le PLC a une fonction de contrôle et une stabilité puissantes, adaptées à divers environnements industriels complexes ; tandis que le contrôleur de vision possède une capacité de traitement et de reconnaissance d'image-haute performance, adaptée au traitement et à l'analyse des informations sur les images. Grâce à la combinaison d’avantages complémentaires, l’optimisation et le contrôle complets du processus de production peuvent être obtenus.
V.Conclusion
En résumé, les contrôleurs PLC et de vision jouent chacun un rôle important dans le système d'automatisation industrielle, bien qu'ils soient interdépendants et complémentaires les uns des autres, bien qu'il existe des différences significatives en termes de fonction, de caractéristiques techniques et de domaines d'application. Grâce à la combinaison du travail collaboratif, de l'interaction des données et des avantages complémentaires, l'optimisation et le contrôle complets du processus de production peuvent être obtenus pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production. Par conséquent, dans la conception et l'application du système d'automatisation industrielle, les caractéristiques et les avantages du PLC et du contrôleur de vision doivent être pleinement pris en compte, et ils doivent être raisonnablement sélectionnés et configurés pour obtenir le meilleur effet de contrôle.