De nombreuses usines n'ont pas encore embauché de nouveaux employés pour répondre à la demande croissante. L'efficacité est plus importante que jamais et les directeurs d'usine cherchent des moyens de rationaliser les processus de fabrication.
Grâce à des systèmes de contrôle moins coûteux et aux progrès réalisés en matière de logiciels, d'E/S et d'infrastructure Ethernet, les ingénieurs de contrôle sont mieux à même d'utiliser l'automatisation industrielle pour son objectif principal : augmenter la flexibilité de la production et réduire le coût de possession d'une installation de fabrication ou de traitement.
Les automates programmables sont au cœur des systèmes de contrôle. Qu'il s'agisse d'un simple automate programmable (PLC) nano ou d'un PC industriel de taille standard, les plates-formes de contrôle actuelles sont bien moins chères que les modèles similaires d'il y a quelques années seulement. Il est également plus facile que jamais d'adapter étroitement les performances de traitement de la plate-forme de contrôle aux exigences de la machine. Il n'est pas nécessaire d'acheter plus de fonctionnalités de contrôleur que ce dont le système a besoin.
Par le passé, les petites machines posaient problème. Il était difficile de trouver des contrôleurs économiques avec connectivité Ethernet intégrée. Aujourd'hui, des automates programmables nanométriques peu coûteux peuvent désormais contrôler des machines de petite et moyenne taille.
Les systèmes de contrôle PC haut de gamme se situent à l'autre extrémité du spectre. Les responsables d'usine ont besoin de logiciels faciles à programmer, avec une mise en service rapide et complète et une intégration transparente dans les packages d'interface homme-machine (IHM).
Dans l'idéal, un fournisseur unique peut fournir une solution matérielle/logicielle clé en main. Les avantages d'un « guichet unique » comprennent une programmation et un démarrage de la machine plus rapides, une conception de la machine plus simple, moins de dépannage et un risque réduit de temps d'arrêt et de perte de production. Dans la pratique, cependant, les solutions à fournisseur unique ne sont pas toujours réalisables, en particulier dans les systèmes d'automatisation plus grands et plus complexes.
Grâce à la standardisation des protocoles de bus de terrain, il est désormais possible de « mélanger et d'associer » des produits de bus de terrain de différents fournisseurs dans une machine ou un système. En outre, l'industrie de l'automatisation a standardisé Ethernet comme couche physique pour la lecture et l'écriture de données sur les appareils.
Les composants Ethernet de qualité commerciale peuvent être moins chers au départ, mais ils ne peuvent pas résister aux conditions extrêmes typiques de l'usine et du terrain. Le choix de commutateurs Ethernet de qualité industrielle, de produits Power over Ethernet et sans fil vous permettra d'économiser de l'argent à long terme.
Les commutateurs non gérés constituent un choix plus économique pour les petits réseaux isolés. Ils n'ont pas besoin d'être configurés et transmettent les données requises aux ports de réception prévus.
Les réseaux plus complexes nécessitent des commutateurs gérés. Avec les commutateurs gérés, vous pouvez ajouter des fonctionnalités de configuration réseau, de surveillance et de diagnostic à distance, ainsi qu'une redondance réseau de base compatible avec l'informatique.
Les commutateurs gérés sont dotés de fonctionnalités conviviales pour l'informatique, telles que des protocoles de gestion de réseau simples et une gestion Web via un navigateur Web standard. Si une application nécessite une connectivité rapide et auto-réparatrice entre le réseau d'entreprise et l'usine, recherchez des commutateurs gérés dotés de fonctionnalités de niveau supérieur, telles que le protocole Fast Spanning Tree ou la redondance haut débit Fast Ring, la surveillance et l'interrogation IGMP, les VLAN et la sécurité des ports.
Ces dernières années, la technologie sans fil est devenue plus fiable et plus sûre, ce qui en fait une option intéressante dans les situations où le câblage physique est trop coûteux, voire impossible. Dans de nombreux cas, le sans fil peut même récupérer des données bloquées qui étaient auparavant inaccessibles.
En combinant des contrôleurs modernes avec des innovations en matière de logiciels, d’infrastructure Ethernet et d’E/S, les ingénieurs de contrôle peuvent créer des systèmes d’automatisation plus flexibles, plus puissants et plus abordables.
Au cours des trois dernières décennies, l'automatisation a révolutionné les processus de fabrication et les systèmes de transport, réduisant les coûts et augmentant l'efficacité. Les entreprises et organisations des secteurs de la fabrication, du contrôle des processus et du transport sont confrontées à des défis similaires alors qu'elles s'efforcent de tirer parti de ces gains et de rivaliser efficacement dans un environnement économique mondial. Ces défis comprennent :
- Prenez des décisions commerciales stratégiques appuyées par des informations opérationnelles précises et en temps réel
- Minimiser les risques opérationnels, de chaîne d'approvisionnement et d'exécution des services
- Réduisez les stocks excédentaires en améliorant la visibilité sur les performances de production et les informations sur la demande
- Fournir systématiquement des produits et des services de haute qualité
- Assurer la livraison dans les délais et la performance du service
- Améliorer la gestion du cycle de vie des actifs en traitant davantage de données provenant des équipements et des processus
- Réduisez les coûts de support pour l'automatisation, les équipements et les réseaux industriels
- Offrir des expériences client reproductibles avec des niveaux de satisfaction élevés
- Améliorer la capacité de l’entreprise à être compétitive dans un environnement commercial mondial.
Où les entreprises des secteurs de la fabrication, du contrôle des processus et du transport peuvent-elles chercher des solutions ? La réponse réside dans « l'intelligence industrielle », qui consiste simplement à permettre aux entreprises de gérer les opérations industrielles mondiales de manière plus intelligente et plus réactive. Les outils d'automatisation industrielle traditionnels, notamment les systèmes d'usine exécutant des automates programmables (PLC) et des systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA), ne sont qu'une partie du tableau de l'intelligence industrielle.
Les organisations de fabrication et de gestion de la chaîne d'approvisionnement peuvent réduire les coûts opérationnels et augmenter la flexibilité et l'agilité de la fabrication en offrant une meilleure visibilité sur les informations de production en temps réel grâce au contexte commercial et économique en temps réel.
Les fabricants de produits chimiques, les opérations pétrolières et gazières en amont et en aval et les fabricants de procédés dans les secteurs pharmaceutique, minier, des métaux, des matériaux, de l'alimentation et des boissons, ainsi que de l'eau et des eaux usées peuvent mettre en œuvre l'intelligence industrielle pour améliorer les performances opérationnelles.
Industrial Intelligence travaille avec les systèmes de transport pour permettre la vidéosurveillance en temps réel, la signalisation en temps réel, les contrôleurs de trafic compatibles IP et les capteurs IP.
Aujourd’hui, l’intelligence industrielle va au-delà des opérations pour connecter l’environnement de production au reste de l’entreprise.