Le logiciel HMI fourni par différents fabricants PLC (contrôleur programmable) et les modèles de contrôleurs varie, mais ils sont généralement cohérents dans leur logique et processus de fonctionnement. Voici quelques étapes possibles pour modifier le programme PLC:
1. Open PLC Édition Logiciel: ouvrez le logiciel d'édition approprié en fonction du type et de la marque de PLC utilisés.
2. Connectez PLC: connectez l'ordinateur au contrôleur PLC et assurez-vous que la connexion est normale.
3. Ouvrez le programme: ouvrez le programme PLC à modifier dans le logiciel d'édition.
4. Trouvez le segment du programme à modifier: trouvez le segment du programme à modifier dans la fenêtre d'édition de programme.
5. Modifier le programme: modifiez le segment du programme à modifier. 6.
6. Enregistrer les modifications: enregistrez le programme PLC modifié dans le logiciel d'édition pour vous assurer que les modifications sont enregistrées avec succès.
7. Modification de téléchargement: Téléchargez le programme modifié sur le PLC pour vous assurer que le programme est mis à jour avec succès.
Il convient de noter que la modification du programme PLC nécessite un certain niveau de compétences techniques et de techniques de fonctionnement, et doit être opérée avec soin pour éviter la défaillance de l'équipement ou les conséquences graves. Avant de modifier le programme, il est recommandé de sauvegarder le programme d'origine afin qu'il puisse être restauré à l'état d'origine en cas de problèmes. De plus, avant de modifier le programme, il est préférable de vous familiariser avec le logiciel d'édition PLC et la syntaxe de programmation pour assurer l'exactitude et la fiabilité de la modification du programme.
Comment les PLC et les HMI communiquent-ils?
La communication entre PLC et HMI peut être réalisée de la manière suivante:
1. Communication en série:PLC et HMI peuvent communiquer via le port série, qui est principalement utilisé à l'heure actuelle, tel que le port série RS232, RS485 et USB. Avant la communication entre PLC et l'interface, vous devez vous assurer que les paramètres de communication série (par exemple le taux de bauds, la parité, le nombre de bits de données, etc.) de PLC et HMI sont les mêmes.
2. Communication Ethernet:PLC et HMI peuvent communiquer via Ethernet, ce qui est plus rapide que la communication en série et prend en charge une plus large gamme de communication. Lorsque vous utilisez Ethernet Communication, vous devez vous assurer que PLC et HMI sont connectés aux mêmes adresses IP LAN et attribuées.
3. Communication du bus.Dans certaines occasions de contrôle de l'équipement, vous pouvez également utiliser CAN BUS pour la communication PLC et HMI, CAN BUS peut prendre en charge la communication multi-nœuds et le fonctionnement synchrone.
Une fois la communication établie, les données de communication entre PLC et HMI doivent suivre des protocoles et des formats spécifiques, qui sont généralement fournis par les fabricants de PLC. Par exemple, Mitsubishi PLCS utilise souvent le protocole MC pour la communication, et le logiciel de développement HMI fourni par la société prend également en charge le protocole MC, ce qui facilite la réalisation de la communication entre les PLC et les IHM.
En bref, la communication PLC et HMI peut être réalisée de diverses manières, les fabricants de PLC pour fournir les logiciels et les protocoles pertinents peuvent mieux aider à réaliser la communication entre le PLC et l'IHM, et pour assurer la stabilité et la fiabilité du processus de communication.