Désormais, le PLC est couramment utilisé dans le domaine du contrôle industriel, de l'énergie, de la protection de l'environnement, de la fabrication et dans d'autres domaines. En utilisation réelle, le PLC assume d'importantes fonctions de contrôle de production et s'engage dans des travaux mécaniques répétitifs, de sorte que la charge de l'équipement est importante, mais de nombreuses entreprises ne prêtent pas attention à la maintenance du PLC, ce qui entraîne des pannes fréquentes du PLC, des programmes d'entrée et de sortie ne fonctionnent pas et d'autres problèmes, affectant ainsi la production et la gestion ultérieures, entraînant davantage de pertes.
En cas de panne de l'automate, deux programmes sont souvent utilisés pour envoyer des ingénieurs pour-la maintenance sur site ou la maintenance à distance via le réseau. OMRON PLC adopte une conception de qualité industrielle-, avec un fonctionnement stable, un fonctionnement simple, facile à développer et d'autres caractéristiques, de sorte que la plupart des problèmes de programme d'échec, l'utilisation de la maintenance à distance est plus rentable-. Vous trouverez ci-dessous un bref aperçu des différences entre les deux types de maintenance.
Maintenance et dépannage sur le terrain
1. Vérification de l'alimentation :Vérifiez les dommages, la corrosion ou d'autres mauvaises connexions de liaison en vérifiant l'alimentation et la mise à la terre. Vérifiez également si la tension correcte est appliquée.
2. Panne du module IO :Vérifiez s'il y a une erreur dans la configuration de la partie du système qui est physiquement séparée du module IO, qui peut être testée en exécutant l'automate sur place pour télécharger, télécharger et mettre à jour le programme.
3. Défauts de câblage sur site :Les modules internes des automates sont généralement protégés par des fusibles grillés, qui peuvent être observés en temps réel et ainsi remplacés, tandis que le câble réseau fait également partie du contrôle.
Avantages de la télémaintenance
La maintenance sur-sur site nécessite l'envoi d'ingénieurs pour se déplacer sur-la maintenance sur site, le transport, la nourriture et l'hébergement sont nécessaires pour dépenser de l'argent supplémentaire, mais n'exclut pas non plus le problème des défaillances du programme API. Cette fois, l'utilisation de la maintenance à distance est un moyen plus facile et plus simple d'économiser de l'argent et d'améliorer l'efficacité de la maintenance.
1.Gestion de la configuration à distance
Grâce à la passerelle Internet des objets, vous pouvez localiser à distance l'automate du site, fournir un affichage de la carte des équipements, des statistiques sur l'état des équipements, une configuration à distance des équipements, une gestion à distance des équipements et d'autres fonctions. Les ingénieurs évitent les déplacements, mais aussi une maintenance rapide et ponctuelle.
2. Surveillance de l'état de l'équipement
Grâce à la plate-forme de gestion des équipements, vous pouvez afficher l'état de santé de l'équipement et son état opérationnel, comme la durée de vie, les enregistrements de maintenance, les SMS de l'équipement, WeChat, les e-mails- et autres notifications d'alarme automatiques.
3. Télémaintenance des équipements
Grâce à la maintenance》de l'équipement, vous pouvez utiliser la passerelle pour localiser à distance l'équipement PLC qui doit être entretenu, créer un canal de maintenance à distance, un diagnostic à distance, un débogage à distance et un programme de téléchargement à distance, sûr et stable, facile à utiliser.
Pour les entreprises, en plus de répondre aux besoins de maintenance à distance, mais également de prêter attention à leur propre utilisation de la maintenance des équipements, une bonne maintenance peut prolonger la durée de vie de l'équipement afin d'assurer un fonctionnement efficace de la production.
1. Installation d’une armoire de commande électrique PLC pour avoir un environnement propre et sec. L'absorption interne de l'humidité doit être placée sur la matière sèche et, pour éviter les éclaboussures de liquide de refroidissement et de brouillard d'huile, garder l'entrée d'air propre et sèche.
2. Quel que soit le fonctionnement du système ou l'état d'arrêt, la porte de l'armoire électrique doit toujours être fermée afin de maintenir une bonne étanchéité des composants électriques.
3. Vérifiez, nettoyez ou remplacez régulièrement le filtre du ventilateur et le filet anti-poussière conformément aux exigences spécifiées.
4. nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique et des composants électriques pour maintenir les composants électriques dans un bon environnement de travail et en bon état de fonctionnement.
5. maintenir l'importation et l'exportation de câbles et de fils dans un état scellé pour empêcher l'intrusion de débris et de poussière.