Le «modèle de hiérarchie du système de contrôle industriel» est un modèle proposé pour aborder la complexité de la conception du système de contrôle industriel. Le modèle divise l'ensemble du système de contrôle en quatre niveaux, c'est-à-dire le niveau du système, le niveau de tâche, le niveau de structure et le niveau de réalisation.
1, niveau du système:Autrement dit, la structure de haut niveau et les caractéristiques fonctionnelles du système de contrôle, y compris les objectifs, les fonctions, les besoins et la structure du système.
2, niveau de tâche:Les exigences définies au niveau du système sont divisées en tâches système spécifiques, notamment la détection, le contrôle, l'informatique et d'autres tâches fonctionnelles, qui fournissent le cadre opérationnel et la prise en charge du niveau de réalisation.
3, niveau de structure:Sur la base du niveau de tâche, le problème spécifique est divisé en programmes et modules pour réaliser la conception et la mise en œuvre du système de contrôle.
4, le niveau de réalisation:Selon le programme et les modules, des logiciels ou du matériel pour atteindre des fonctions opérationnelles spécifiques, pour réaliser l'implémentation et le contrôle du système de contrôle. Le modèle hiérarchique du système de contrôle industriel est une idée systématique, en divisant le système complexe en niveau de système, niveau de tâche, niveau de structure et niveau de réalisation, il peut contrôler efficacement la complexité du système, réduire la difficulté de conception du système, améliorer la fiabilité et la flexibilité du système, et mieux répondre aux exigences des applications pratiques.
Les systèmes de contrôle industriel traitent principalement des signaux suivants:
1. Signaux analogiques:Les signaux analogiques changent en continu de signaux, dont les valeurs peuvent changer en continu au fil du temps, telles que la température, la pression, le débit, la tension, le courant, etc.
2. Signaux numériques:Les signaux numériques sont des signaux de longueur de temps discrets et fixes qui ne peuvent prendre qu'une valeur fixe, tels que les commutateurs numériques.
3. Signaux de communication:Les signaux de communication sont des signaux qui transmettent des informations entre les systèmes, par exemple RS -485, Modbus, Profibus, Ethernet, etc. pour les instruments de données.
4. Signaux de contrôle:Les signaux de contrôle sont des signaux spéciaux utilisés pour activer et contrôler le fonctionnement des actionneurs, par exemple les vannes de contrôle, les moteurs, les actionneurs hydrauliques, etc.
Les signaux ci-dessus sont traités dans le contrôleur maître pour déterminer les instructions à exécuter ensuite. Dans le système, les signaux analogiques et numériques doivent être convertis afin d'être acceptés par le contrôleur maître pour effectuer la tâche appropriée. Chaque type de signal est traité d'une manière différente. Par conséquent, pour les systèmes de contrôle industriel, des systèmes de contrôle appropriés sont nécessaires pour que différents types de signaux soient traités pour obtenir un système de contrôle efficace et stable.