Les contrôleurs logiques programmables (PLC) économisent du temps, de l'argent et de l'énergie dans les systèmes de contrôle des processus. Ils simplifient le système. Un bref historique des processus de fabrication a préparé le terrain sur la façon dont les CI modernes peuvent être utilisés au lieu de composants discrets. Ces CI permettent une conception de système simple et une surveillance prolongée pour améliorer la sécurité de l'équipement et du personnel.
Introduction
Les commandes industrielles, l'automatisation des usines et les PLC (logique de contrôle programmable) font un excellent travail, ils économisent du temps, du matériel, de l'énergie et de l'argent. Mais par où commencer? La mise en place d'une usine automatisée complète est une énorme entreprise et certaines personnes peuvent abandonner avant de commencer.
Nous repensons à l'explorateur en Afrique il y a quelques années qui ont demandé aux membres de la tribu locaux: "Comment un éléphant mange-t-il?" Le tribu a regardé le célèbre explorateur avec étonnement et a répondu: "Nous le mangeons comme toute autre chose, une bouchée à la fois." Comme la plupart des grands systèmes, les commandes industrielles se composent de nombreux circuits plus petits. Nous explorerons certaines de ces petites "piqûres".
Contrôle des processus
La chaîne de montage est une invention relativement nouvelle de l'histoire humaine. Il peut y avoir eu de nombreuses inventions parallèles dans de nombreux pays. Nous n'en mentionnerons que quelques-uns dans un bref historique du processus de l'usine qui sera entièrement automatisée.
Samuel Colt, un fabricant d'armes à feu américain, a démontré des pièces interchangeables dans le milieu -1800. Auparavant, chaque pistolet était assemblé avec des pièces fabriquées individuelles qui devaient s'adapter. M. Colt a montré des morceaux de dix canons, puis il a assemblé un pistolet en saisissant des pièces aléatoires d'une benne à ordures. Au début du XXe siècle, Henry Ford a élargi les techniques de production de masse. Il a utilisé des stations d'assemblage fixes pour déplacer les voitures d'un emplacement à l'autre. Les employés n'ont appris que quelques tâches d'assemblage et ne les ont effectuées pendant des jours. À la fin des années 1960, General Motors utilisait les PLC (contrôleurs logiques programmables) pour assembler des transmissions automobiles automobiles. Dick Morley, connu sous le nom de «père» de l'automate, a été impliqué dans la production du premier PLC de GM, le Modicon. Son brevet américain 3 761 893 est la base de nombreux PLC d'aujourd'hui.
À quel point le contrôle des processus est-il simple? La figure 1 montre un radiateur d'espace ménagers ordinaire.
Les composants du radiateur sont enfermés dans un conteneur, ce qui facilite la communication du système. Une extension de ce concept pourrait être un radiateur à air forcé domestique avec un thermostat distant. Le chemin de communication n'est que de quelques mètres et le contrôle de tension est généralement utilisé.