PLC a un grand et petit, de sorte que sa gamme de contrôle peut être grande et petite. Small Contrôlez uniquement un appareil, ou même un composant, un site; Grand contrôle de plusieurs appareils, une ligne de production, à toute l'usine. On peut dire que la taille des occasions de contrôle industriel est inséparable de l'automate.
Initialement, PLC est principalement utilisé pour le contrôle de la logique de commutation. Avec les progrès technologiques, les applications PLC continuent de se développer. De nos jours, non seulement pour le contrôle de commutation, mais aussi pour le contrôle analogique et numérique, peut collecter et stocker des données, mais aussi pour surveiller le système de contrôle; Peut également être en réseau, la communication, pour obtenir un large éventail de contrôle et de gestion interrégionaux.
Les PLC sont de plus en plus devenus un acteur important dans la famille des dispositifs de contrôle industriels.
01.Pour le contrôle de volume de commutation
Le contrôle de la capacité de la capacité de commutation est très fort. Le nombre de points dans et hors du contrôle, moins d'une douzaine de points, des dizaines de points, plus peuvent être des centaines, des milliers ou même des dizaines de milliers de points, car il peut être en réseau, le nombre de points est presque Illimité, peu importe le nombre de points contrôlés, le contrôle de la logique du problème peut être une variété de choses: combinaisons, timing, immédiate, retardée, n'ont pas besoin de compter, la nécessité de compter, une séquence fixe, Les travaux randomisés, etc., peuvent être effectués.
La structure matérielle de PLC est variable et le logiciel est programmable et très flexible lorsqu'il est utilisé pour le contrôle. Si nécessaire, il peut écrire plusieurs ensembles ou groupes de programmes et les appeler au besoin. Il est bien adapté au domaine industriel des conditions multi-opératoires, les besoins de transformation multi-états.
Des exemples de contrôle de commutation avec PLC sont beaucoup de métallurgie, de machines, d'industrie légère, de l'industrie chimique, des textiles, etc., presque tous les secteurs industriels doivent l'utiliser. À l'heure actuelle, le premier objectif du PLC, mais aussi d'autres contrôleurs ne peuvent pas être comparés à lui, est qu'il peut être facilement et de manière fiable pour le contrôle de commutation.
02.Pour Contrôle analogique
Les quantités analogiques, telles que le courant, la tension, la température, la pression, etc., varient entièrement en taille. La production industrielle, en particulier les processus de production continue, souvent pour contrôler ces quantités physiques.
En tant qu'électronique de contrôle industriel, PLC si ces quantités ne peuvent pas être contrôlées, c'est un déficit majeur, pour cette raison, les fabricants de PLC sont dans ce domaine pour effectuer beaucoup de développement. À l'heure actuelle, non seulement la grande machine de taille moyenne peut être un contrôle analogique, est une petite machine, mais aussi pour un tel contrôle de contrôle analogique, à configurer avec une conversion analogique et numérique de l'unité A / D, D / A. C'est aussi une unité d'E / S, mais c'est une unité d'E / S spéciale.
L'unité A / D est le circuit externe de l'analogue, converti en numérique, puis envoyé au PLC; D / A unité, est le numérique du PLC en analogique, puis envoyé au circuit externe. En tant qu'unité d'E / S spéciale, il a toujours un circuit d'E / S anti-interférence, une isolation du circuit interne et externe, et des relais d'entrée et de sortie (ou des relais internes, qui est également une zone de mémoire de travail PLC, en lecture-écriture) pour échanger informations et ainsi de suite.
Le A en A / D ici est principalement le courant, la tension, ainsi que la température.Le A in D / A est principalement une tension ou un courant. Tension, plage de courant de {{0}} ~ 5V, 0 ~ 10V, 4 ~ 20mA, certains peuvent également gérer des valeurs positives et négatives. Ici d, les petites machines sont principalement 8- binaire binaire, moyen et à grande échelle plus que 12- binaire binaire.a / d, d / a a un seul circuit, il y a aussi . Multi-voie expliquée pour plus de relais d'entrée et de sortie. Avec A / D, D / A, le reste du traitement est des quantités numériques, qui a des capacités de traitement de l'information de l'automate n'est pas difficile. La capacité de traitement de PLC moyenne et grande est plus forte, non seulement pour l'addition numérique, la soustraction, la multiplication, la division, mais aussi la carrée, l'interpolation, mais aussi les opérations à virgule flottante, certains ont des instructions PID, peuvent être déviés de la quantité de proportionnalité, de différenciation, Intégration, puis produire la sortie correspondante, l'ordinateur peut le calculer peut calculer presque tous.
De cette façon, le PLC pour obtenir un contrôle analogique est complètement possible.
PLC pour le contrôle analogique, il existe des algorithmes A / D, D / A et disponibles et des algorithmes de commande Fuzzy pour obtenir un contrôle, vous pouvez obtenir une très haute qualité de contrôle. L'avantage du contrôle analogique avec PLC est que, bien que le contrôle analogique soit effectué, la commutation peut également être contrôlée. Cet avantage n'est pas disponible dans d'autres contrôleurs, ou la réalisation du contrôle n'est pas aussi pratique que le PLC. Bien sûr, si le système est purement analogique, l'utilisation d'un PLC peut ne pas être aussi bonne que d'utiliser un régulateur en termes de performances / de prix.
03.Pour Contrôle de mouvement
Les quantités physiques réelles, en plus de la commutation et des quantités analogiques, sont également utilisées pour le contrôle du mouvement. Par exemple, le déplacement des composants de la machine est souvent exprimé en quantité numérique. Le contrôle de mouvement, une approche efficace est NC ou la technologie de contrôle numérique. Il s'agit d'une technologie de contrôle informatique née aux États-Unis dans les années 1950. Aujourd'hui, il est très populaire et aussi très parfait.
À l'heure actuelle, les pays avancés des machines-outils de coupe métallique, le rapport du contrôle numérique a plus de 40% ~ 80%, et certains encore plus élevés. PLC est également basé sur la technologie informatique, et de plus en plus amélioré. PLC peut recevoir une impulsion de comptage, La fréquence peut être aussi élevée que quelques K à des dizaines de Kilohertz, peut être utilisée de diverses manières pour recevoir l'impulsion, mais peut également être reçue de plusieurs manières. Certains PLC ont également une fonction de sortie d'impulsion, la fréquence d'impulsion peut également être jusqu'à des dizaines de K, avec ces deux fonctions, couplées avec le PLC, le traitement des données et les capacités arithmétiques, si elles sont équipées des capteurs appropriés (tels que les encodeurs rotatifs) ou Pulse Servo Device, il peut être entièrement conforme au principe de NC pour obtenir une variété de contrôle. Les PLC de haut et de milieu de gamme, mais aussi le développement d'unités NC, ou unités de mouvement, peuvent être réalisées. L'unité de mouvement peut également réaliser l'interpolation de la courbe, peut contrôler le mouvement de la courbe.
Par conséquent, si le PLC est configuré avec une telle unité, il est possible d'utiliser la méthode NC pour le contrôle numérique. Les unités de mouvement nouvellement développées, et même le langage de programmation technologique NC, pour un meilleur contrôle numérique avec PLC, assure la commodité.
04. Pour acquisition de données
Avec le développement de la technologie PLC, sa zone de stockage de données devient de plus en plus grande. Par exemple, le PLC de Devison dispose d'une zone de stockage de données (zone DM) jusqu'à 9999 mots. Une si grande zone de stockage de données peut stocker une grande quantité de données. L'acquisition de données peut être effectuée avec un compteur, qui enregistre cumulativement le nombre d'impulsions capturées et les jette régulièrement dans la zone DM. L'acquisition de données peut également être utilisée l'unité A / D, lorsque la quantité analogique est convertie en quantité numérique, puis transférée régulièrement dans la zone DM, PLC peut également être configuré avec une petite imprimante, la zone DM des données régulièrement tapée.
PLC peut également communiquer avec l'ordinateur, l'ordinateur pour lire les données dans la zone DM, puis par l'ordinateur pour traiter ces données. À ce stade, le PLC devient le terminal de données de l'ordinateur.
Les utilisateurs de puissance ont utilisé PLC pour enregistrer la consommation d'électricité des utilisateurs en temps réel, afin de réaliser les différents temps de consommation d'électricité, différentes méthodes de charge des prix, pour encourager les utilisateurs à utiliser plus d'électricité dans le point faible de la consommation d'électricité, pour atteindre l'objectif de Utilisation rationnelle de l'électricité et économie de l'électricité.
05 pour la surveillance du signal
Les signaux d'auto-test PLC sont nombreux, il existe de nombreux appareils internes, la plupart des utilisateurs ne donnent pas le jeu complet à son rôle. En fait, il peut être entièrement utilisé pour surveiller les travaux de l'automate lui-même, ou pour surveiller l'objet de contrôle. Pour un système de contrôle complexe, en particulier les systèmes de contrôle automatiques, la surveillance et la poursuite de l'autodiagnostic sont très nécessaires, il peut réduire les défaillances du système, les défaillances ou trouver, peut améliorer le temps de fonctionnement sans problème cumulatif, réduire le temps pour réparer le défaut , améliorer la fiabilité du système.
06 pour le réseautage, communication
Le réseautage des PLC, les capacités de communication sont très forts, il y a constamment une nouvelle structure de réseautage lancée.
L'APP peut être connecté à un ordinateur personnel pour la communication, l'ordinateur peut être utilisé pour participer à la programmation et à la gestion du contrôle PLC, afin que l'EPC soit plus pratique à utiliser.
Afin de donner un jeu complet au rôle des ordinateurs, un ordinateur peut être implémenté pour contrôler et gérer plus d'un API, jusqu'à 32 unités. Peut également être un API et deux ordinateurs ou plus pour communiquer, échanger des informations pour obtenir plus de surveillance du système de contrôle PLC.
PLC et PLC peuvent également communiquer, peuvent être une communication de PLC un à un, peut être plusieurs communications de PLC, peut atteindre des dizaines, des centaines.
PLC et instrumentation intelligente, les dispositifs d'exécution intelligents (tels que les onduleurs), peuvent également être une communication en réseau, l'échange de données, le fonctionnement mutuel. Peut être lié à un système de télécommande, la plage du système peut atteindre 10 kilomètres ou plus. Peut former un réseau local, non seulement PLC, mais également des ordinateurs de haute qualité, une variété d'appareils intelligents peuvent également entrer dans le réseau. Réseau de bus disponible, également réseau d'anneau disponible. Le net peut également définir le réseau. Le réseau et le réseau peuvent également être comblés. Le réseautage peut être des milliers de PLC, des ordinateurs, des appareils intelligents organisés dans un réseau. Les nœuds entre le réseau peuvent communiquer et échanger des informations directement ou indirectement.
Le réseautage, la communication, est adapté au système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS) et aux besoins intelligents de développement d'usine. Il peut rendre le contrôle industriel du point (point), à la ligne ((ligne) puis à la surface (Aero), afin que le contrôle du niveau d'équipement, le contrôle de la ligne de production, le contrôle de la gestion des usines dans un ensemble, ce qui peut créer plus Efficacité.
Les applications ci-dessus sont axées sur qualitativement. Quantitativement parlant, PLC a un grand et petit. Ainsi, sa plage de contrôle peut également être grande, peut être petite. Small Contrôlez uniquement un appareil, ou même un composant, un site; Grand contrôle de plusieurs appareils, une ligne de production, à toute l'usine. On peut dire que la taille des occasions de contrôle industriel est inséparable de l'automate.