À l'ère d'aujourd'hui de la montée en puissance,IndustrielInternet deDes choses ( Iiot), comme produit de l'intégration profonde d'une nouvelle génération deinformatiqueet la fabrication, change le visage de l'industrie traditionnelle à une vitesse sans précédent, promouvant les entreprisesintelligent, Direction efficace et verte.
L'Internet des objets industriel n'est pas seulement une innovation technologique, mais aussi une force motrice importante pour les entreprises pour réaliser la transformation de l'intelligence numérique, par l'interconnexion d'une variété d'équipements industriels,capteurs, les systèmes et le personnel étroitement liés ensemble pour réaliser la numérisation globale, l'intelligence et l'automatisation du processus de production et d'exploitation.
Architecture du système
Internet des objets industriels (IoT), en utilisant les technologies de base de l'IoT, comme les capteurs,technologies de communication, cloud computinget l'analyse des mégadonnées, relie divers équipements, lignes de production, systèmes, personnel, matériaux et autres éléments dans le domaine industriel pour former un intelligentréseauavec la capacité de l'auto-organisation,auto-détection, auto-optimisation, auto-entretien, etc. Réalisez l'interaction des données et la collaboration entre les appareils. L'IoT industriel intègre des données en temps réel, un statut opérationnel et des informations de production en connectant et en intégrant des équipements d'usine, des capteurs,systèmes de contrôleet le logiciel d'application de niveau d'entreprise pour fournir des solutions de production et de gestion intelligentes pour les entreprises. L'interconnectivité rend la collecte, le traitement, l'analyse et la rétroaction des données dans le processus de production industriel plus précis et plus efficace, favorisant ainsi la transformation numérique des entreprises.
1. Couche de perception:le fondement de l'Internet des objets industriels, à travers une variété de capteurs,RFIDbalises, caméras et autres dispositifs de perception, collecte en temps réel des données du site de production, avec miniaturisation, intelligence, consommation de faible puissance et acquisition d'énergie et autres caractéristiques, pour s'adapter à la complexité et à la diversité de l'environnement de production industriel.
2. Couche réseau:Responsable de la transmission des données collectées dans la couche de détection au traitementcentrevia un réseau sans fil, un réseau filaire ou un réseau hybride pour réaliser l'interconnexion des données.
3. Couche de plate-forme:En tant que centre de traitement et d'analyse des données, la couche de plate-forme utilise le cloud computing, les mégadonnées,intelligence artificielleet d'autres technologies pour nettoyer, stocker, analyser et exploiter les données et fournir un soutien de prise de décision intelligent pour les applications de niveau supérieur.
4. Couche d'application:Face aux besoins spécifiques des utilisateurs, il fournit divers services d'application industrielle, tels que le contrôle intelligent, la maintenance prédictive, la surveillance à distance, la gestion de l'énergie, etc., pour réaliser la mise à niveau intelligente de la production industrielle.
Scénarios d'application
Les scénarios d'application de l'Internet des objets industriels (IoT) sont étendus et riches, couvrant presque tous les aspects de la production industrielle. Dans la salle d'usine, par le déploiement d'un grand nombre de capteurs,RFIDTags, lecteurs de cartes, balises de positionnement du personnel et autres équipements, les entreprises peuvent réaliser une surveillance en temps réel et une collecte de données d'équipement de production, de matériaux, d'environnement et d'autres éléments. Combinés à la technologie d'analyse des mégadonnées, les entreprises peuvent saisir avec précision les progrès de la production, l'état de l'équipement, la consommation d'énergie et d'autres informations, afin d'optimiser le processus de production, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts d'exploitation.
1. Fabrication intelligente et usine intelligente
Le déploiement d'un grand nombre de capteurs, d'étiquettes RFID, de compteurs intelligents et d'autres équipements sur la ligne de production pour réaliser une surveillance complète du processus de production et de la collecte de données. Après l'analyse et le traitement de la plate-forme de cloud computing, vous pouvez ajuster le plan de production en temps réel, optimiser l'allocation des ressources, prédire la défaillance de l'équipement et même atteindre la planification autonome et la prise de décision pour les lignes de production automatisées. Smart Factory est un mode de réalisation concentré de ce concept, en utilisant la technologie IoT pour créer un système de production très flexible, configurable et auto-organisant, qui peut rapidement répondre aux changements de marché, réaliser une production personnalisée personnalisée et améliorer considérablementproduitcompétitivité et vitesse de réponse du marché.
2. Maintenance prédictive et gestion des équipements
Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, de la charge de travail, de la température, des vibrations et d'autres clésparamètres, en utilisant la technologie d'analyse des mégadonnées pour prédire quand l'équipement peut échouer, afin d'atteindre la maintenance prédictive. L'approche de maintenance peut réduire considérablement les temps d'arrêt de l'équipement, améliorer la productivité et réduire les coûts de maintenance en même temps. Il aide les entreprises à surveiller et à gérer l'équipement à distance et à réaliser une planification intelligente et une utilisation optimale de l'équipement.
3. Gestion de la chaîne d'approvisionnement et optimisation logistique
L'installation de dispositifs IoT sur les marchandises, les moyens de transport et les installations de stockage permet le suivi en temps réel de l'emplacement, de l'état et de l'environnement de transport des marchandises, réalisant la gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement. Cela aide non seulement les entreprises à répondre rapidement à la demande du marché, à réduire le backlog des stocks, à améliorer l'efficacité de la logistique et à réduire les coûts de transport. Dans le même temps, il aide les entreprises à effectuer un avertissement précoce et une évaluation des risques de la chaîne d'approvisionnement pour assurer la stabilité et la sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
4. Gestion de l'énergie et économie d'énergie
L'installation de capteurs de surveillance de la consommation d'énergie dans les usines, les ateliers et même les équipements individuels permet la collecte en temps réel de données de consommation d'énergie et l'analyse et l'optimisation approfondies. Les entreprises peuvent ajuster les plans de production et optimiser les paramètres de fonctionnement des équipements en fonction des résultats de l'analyse des données pour atteindre une gestion raffinée de l'énergie. Il soutient la construction degrille intelligente, réalise la distribution intelligente et la planification de l'énergie électrique, améliore l'efficacité de l'utilisation d'énergie, réduit la consommation d'énergie et les émissions et favorise le développement vert et à faible émission de carbone.
5. Surveillance de la sécurité et intervention d'urgence
Déploiementvidéosurveillance, détection d'intrusion,surveillance environnementaleEt d'autres appareils IoT dans des domaines clés permettent une surveillance complète et un avertissement précoce du site de production. Une fois qu'une situation anormale se produit, le système est en mesure de déclencher immédiatement le mécanisme d'alarme et de pousser les informations pertinentes au personnel pertinent afin que les contre-mesures puissent être prises rapidement. Il prend en charge la liaison avec les systèmes de contrôle automatisés pour réaliser l'arrêt automatique, l'évacuation et d'autres mesures de sécurité en cas d'urgence, afin de garantir la sécurité du personnel et de l'équipement.
6. Contrôle de la qualité et traçabilité
Déployez des capteurs de détection de qualité et des étiquettes RFID et d'autres équipements sur la ligne de production pour surveiller et tracer toute la qualité des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis. Lorsque des problèmes de qualité sont trouvés, la source du problème peut être située rapidement, le lot du produit et la direction d'écoulement peuvent être tracés et des mesures en temps opportun peuvent être prises pour empêcher le problème de se développer. Ce mécanisme de traçabilité aide non seulement à améliorer la qualité des produits et la satisfaction du client, mais réduit également les pertes en répondant rapidement en cas de rappel.
L'Internet des objets industriel, en tant que produit de l'intégration profonde d'une nouvelle génération de technologies de l'information et de fabrication, de la fabrication intelligente à l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, de la gestion de l'énergie à la surveillance de la sécurité, change le visage de l'industrie traditionnelle à une vitesse sans précédent, favorisant L'industrie manufacturière dans une direction plus intelligente, plus efficace et plus verte.