PLC signifie Contrôleur Logique Programmable. Il s'agit d'un ordinateur numérique utilisé dans les systèmes de contrôle d'automatisation, généralement appliqué à l'automatisation industrielle, au contrôle robotique, au contrôle de processus et à d'autres domaines. Les automates offrent une programmabilité et une flexibilité élevées, permettant la création de programmes distincts pour répondre à diverses exigences d'application et mettre en œuvre diverses logiques de contrôle. De plus, les automates se caractérisent par une stabilité, une fiabilité et une facilité de maintenance élevées, ce qui les rend largement adoptés dans l'automatisation industrielle.
La fonction principale d'un PLC (Programmable Logic Controller) est de recevoir, traiter et émettre des signaux de contrôle, permettant le contrôle et la gestion automatisée des équipements industriels. Le principe de fonctionnement d'un automate est le suivant :
1. Détection du signal d’entrée :L'API reçoit des signaux d'entrée de divers capteurs et contrôleurs, tels que des signaux de commutation, des signaux de température, des signaux de pression, etc.
2. Traitement du signal :L'automate traite et calcule les signaux d'entrée via son processeur interne et son unité logique pour déterminer s'il doit déclencher les actions de contrôle correspondantes.
3. Sortie du signal de contrôle :Sur la base des résultats du traitement, l'API émet les signaux de commande correspondants. Ces signaux se connectent aux actionneurs (tels que moteurs, électrovannes, etc.) via des modules de sortie pour contrôler l'équipement.
4. Suivi et commentaires :L'API surveille et fournit également des informations sur les signaux de sortie. Il peut surveiller l'état des signaux de sortie en temps réel et renvoyer les résultats de contrôle réels au processeur interne pour correction et optimisation.
En résumé, l'API fonctionne en recevant, traitant et émettant des signaux de contrôle pour obtenir un contrôle et une gestion intelligents des équipements d'automatisation industrielle.
Un automate programmable est essentiellement un ordinateur dédié au contrôle industriel. Sa structure matérielle est fondamentalement similaire à celle d'un micro-ordinateur. Les composants de base sont présentés dans la figure 1, avec des descriptions détaillées comme suit :
1. Unité centrale de traitement (CPU) :Responsable de la numérisation, du traitement et de la sortie des signaux d'entrée, du contrôle et de la gestion du fonctionnement de l'ensemble du système.
2.Module d'entrée :Convertit les signaux des capteurs et actionneurs externes en signaux numériques pour l'entrée dans le processeur à des fins de traitement et de contrôle.
3. Module de sortie :Convertit les signaux numériques émis par le processeur en signaux pour les actionneurs connectés afin d'atteindre les objectifs de contrôle.
4. Mémoire :Stocke les programmes, les données et les paramètres du système pour un accès rapide pendant le fonctionnement.
5.Interface de communication :Facilite la communication avec des appareils externes tels que des interfaces homme-machine, d'autres automates ou des ordinateurs.
6. Module d'alimentation :Fournit l’alimentation CC requise pour garantir le fonctionnement normal du système.