L'Internet industriel des objets (IIoT) est une variante de l'Internet des objets (IoT) conçue pour répondre aux besoins d'industries plus importantes. La seule différence entre les deux est que l'IoT est principalement destiné à un usage grand public, tandis que l'IoT industriel est principalement destiné à des fins industrielles, telles que la fabrication et les systèmes de gestion à grande échelle.
« Aujourd'hui, nous pouvons analyser l'état de nos usines en temps réel, ce qui nous permet de répondre plus rapidement aux opportunités qui se présentent sur le marché et contribue à améliorer la qualité des produits et la disponibilité des actifs », explique G Conary, vice-président senior.
Il y a beaucoup de vérité dans cela : en moins de 20 ans d’histoire, l’IIoT est un système d’instrumentation interconnecté utilisé dans des applications et des industries du monde entier, et s’avère être un excellent exemple de l’évolution de l’IoT et des systèmes de contrôle de base.
Qu’est-ce que l’Internet industriel des objets ?
Comme nous l'avons déjà mentionné, l'Internet industriel des objets (IIoT) est un sous-type de l'Internet des objets (IoT). Mais pour mieux comprendre l'IIoT, commençons par le concept général de l'IoT.
L'IoT est un système de dispositifs informatiques, de machines, d'objets et de personnes correspondants qui peuvent transmettre des données sur un réseau sans avoir besoin d'interaction directe ou d'une IHM (interface homme-machine). L'IoT se concentre généralement sur les technologies grand public telles que les technologies portables, la téléphonie, la télévision, les appareils électroménagers et l'automatisation (souvent appelées « technologies de la maison intelligente »).
Alors, comment cela se traduit-il dans l’Internet industriel des objets ?
L'IIoT désigne la mise en réseau de capteurs et d'instruments interconnectés dans les applications industrielles des ordinateurs. Ce secteur est responsable de la collecte, de l'échange et de l'analyse de données dans l'automatisation, les usines, les soins de santé, les machines, les transports et l'urbanisme. D'où son nom : le système est le plus souvent utilisé dans les environnements industriels.
D'ici 2030, l'IIoT devrait contribuer à hauteur de 15,7 billions de dollars au produit intérieur brut (PIB) mondial grâce à l'IA. En effet, les grandes entreprises et les industries utiliseront de plus en plus de logiciels d'IA, grâce à des systèmes comme l'IIoT.
Comment fonctionnent les systèmes IIoT
Les systèmes IIoT ont une architecture spécifique qui est directement liée à leur fonctionnement. Le fonctionnement est divisé en trois couches, qui sont :
- Couche applicative : interfaces utilisateur, telles que les écrans et les tablettes ;
- Couche réseau : protocoles de communication tels que le WiFi et le cloud computing ; applications et logiciels qui convertissent les données en informations
- Couche de détection : matériel, y compris CPS, machines et capteurs
Ces systèmes internes communiquent entre eux lorsque des commandes sont émises. Cette architecture simple est le cerveau des technologies IoT et IIoT et peut offrir une multitude d'avantages et de bénéfices à la fabrication.
Avantages de l'utilisation de l'Internet industriel des objets
Comme l'IoT, l'IIoT est très utile pour gagner du temps, économiser de l'argent et augmenter la productivité. Sans ce système et des éléments évolutifs tels que l'intelligence artificielle, les usines de fabrication ne seraient pas en mesure de répondre aux besoins des consommateurs du monde entier.
Avantage n°1 : Connectivité étendue
Grâce à son réseau étendu, les applications peuvent partager des informations avec les utilisateurs, les clients et d'autres systèmes en quelques secondes. Cette connectivité étendue au sein du lieu de travail industriel permet aux entreprises de prendre de meilleures décisions.
Avantage n°2 : Économies de coûts
Grâce à des communications plus performantes que jamais, l'IIoT peut mettre en œuvre diverses méthodes de réduction des coûts en augmentant le temps de production, en effectuant des tâches automatisées et en effectuant les réparations et travaux de maintenance nécessaires pour éviter tout coût imprévu. Les ordinateurs capables de cibler et de répondre aux problèmes internes du système permettent de gagner du temps de production en éliminant le besoin d'opérateurs humains.
Avantage n°3 : Fabrication efficace
La fabrication juste-à-temps (JIT) réduit le temps de réponse entre le client et l'organisation, augmente la collaboration, fournit des informations sur les calendriers de livraison et suit les mesures de base telles que le débit, la production et les taux d'échec.
Avantage n°4 : Maintenance automatisée
La maintenance prédictive (PdM) permet de prévoir le moment où une machine ou un système est susceptible de tomber en panne et le moment où des réparations peuvent être nécessaires. Cette prévision permet d'éviter les contrôles de maintenance imprévus et de minimiser le coût des pièces de rechange et le temps consacré à la réparation des machines, ce qui permet de consacrer plus de temps à l'amélioration de la productivité et à la réduction des coûts de réparation inutiles.