La capacité à réagir rapidement aux pannes de contrôle industriel et aux pannes électriques pour minimiser les temps d’arrêt imprévus dépend fortement de la capacité de votre personnel de production et de maintenance à identifier rapidement le problème et à déterminer l’aide nécessaire.
Ils doivent passer par le processus d’élimination pour déterminer en temps opportun si le problème est lié à un système mécanique, électrique ou de contrôle.
Que vous disposiez d'un support de maintenance interne ou externalisé, les pannes du système de contrôle et de l'automatisation nécessiteront toujours les compétences spécialisées de techniciens expérimentés en systèmes de contrôle.
Mais même si le problème est lié au système de contrôle, votre personnel de production ou de maintenance dispose de nombreuses possibilités de réduire de manière proactive les temps d'arrêt totaux.
« Leur capacité à identifier rapidement la cause d'une panne et/ou à corriger une panne qui peut être traitée en interne peut avoir un impact significatif », explique Garrick Wiley, ancien technicien de maintenance électrique de Holden qui est désormais technicien de service d'automatisation SAGE.
Surtout quand quelques minutes d'indisponibilité peuvent coûter des milliers de dollars......
Voici quelques étapes de base pour aider votre personnel à déterminer la cause du problème. La prochaine fois qu'un problème survient, transmettez-leur ces étapes pour leur donner des connaissances de base.
Conseil de recherche de panne n°1 : découvrez ce qui s'est passé quelques instants avant que la panne ne se produise
Oui, c'est évident, mais on l'oublie souvent en cas de panique. La plupart du temps, cette question révélera la cause et le type de problème. Revenez toujours à cette question pour déterminer la cause d'un appareil défectueux.
Conseil de recherche de pannes n°2 : demandez à vos opérateurs de machines de partager leurs connaissances
Vos opérateurs de machines sont une ressource inexploitée - en plus de pouvoir expliquer ce qui s'est passé avant la panne :
- Si l'appareil fonctionne en dehors de ses paramètres
- Si quelqu'un entre et change quelque chose ou effectue une maintenance
- Produire de la documentation
- Expliquer les tendances et les particularités des machines
- Modifications récentes dans les gammes de produits, les matériaux ou les configurations
Faites-leur connaître les réponses à ces questions afin qu’ils puissent identifier et résoudre les problèmes plus rapidement.
Conseil de dépannage n° 3 : inciter les employés à rechercher et à comprendre les alertes de problème
Savoir reconnaître les alarmes et les problèmes généraux est une chose. Savoir comprendre et agir sur la signification des types d'alarmes défectueuses des automates programmables, des SCADA, des IHM et des variateurs en est une autre. Les techniciens électriciens qualifiés en systèmes de contrôle et en automatisation seront en mesure de résoudre ces types d'alarmes.
Cela ne signifie pas pour autant que votre personnel de production ou de maintenance ne peut pas vous aider. En mettant à niveau les compétences de vos techniciens de maintenance avec une formation de base sur les automates programmables, vous leur permettrez de résoudre les erreurs simples et de savoir quand faire appel à des experts, ce qui vous évitera en fin de compte des temps d'arrêt imprévus.
Conseil de dépannage n° 4 : utilisez les manuels des produits et la documentation de la machine
Si vous n'avez pas de manuel technique à portée de main, recherchez-le en ligne. C'est simple, explique Garrick, mais c'est une étape essentielle pour trouver plus d'informations sur un équipement défectueux.
« Les manuels des produits contiennent une multitude d'informations, allant des spécificités des fonctionnalités du produit aux entrées et sorties, en passant par les pratiques de configuration et de maintenance, qui peuvent vous aider à reconnaître un dysfonctionnement », explique Garrick.
Au minimum, stockez ces ressources avec la machine afin que le personnel de maintenance ou les techniciens du système de contrôle externe puissent les utiliser.
APERÇU
Votre personnel de production et de maintenance a le pouvoir de réduire les temps d'arrêt imprévus de quelques minutes, voire de quelques heures. Un peu de connaissances, les bonnes questions et la bonne répartition des ressources vous permettront de minimiser le temps entre les pannes, la recherche des pannes, l'exploitation et la réparation.