Une manutention adéquate des matériaux maximise la productivité, stimule le moral des employés, améliore la sécurité sur le lieu de travail et protège les revenus et la réputation de l'entreprise. La manutention englobe tous les processus impliqués dans la gestion des matériaux et des produits dans l'entrepôt, du stockage et du suivi des stocks à la production et à la distribution des produits finis.
Sans une manutention compétente, le risque de mauvaise qualité des produits, d'erreurs de production, de retards de distribution et d'insatisfaction des clients augmente. Cependant, l'entreprise a pu améliorer et surveiller la qualité des produits en créant un système qui tient compte des composants importants. Une manutention de qualité améliore la productivité et le rendement de ses entrepôts, de ses installations de fabrication et de ses centres de distribution, ainsi que sa capacité à gérer le bien-être et la productivité des employés.
Pour rester compétitif dans le domaine de l’entreposage, il faut améliorer l’efficacité opérationnelle et logistique. L’automatisation et le déploiement de technologies de pointe dans les entrepôts sont certainement deux tendances qui ont déjà commencé à façonner l’entrepôt du futur. La demande d’équipements de manutention de matériaux à la pointe de la technologie augmente, car ils aident à emballer et à déplacer des articles de manière efficace et sûre. Selon les affirmations, les robots de manutention finiront par entrer sur le marché et réduiront le besoin d’employés, malgré le fait que le secteur de l’entreposage dépend fortement du travail humain (et continue de le faire).
Les entrepôts peuvent utiliser l'automatisation pour améliorer l'efficacité opérationnelle et économiser de l'argent. Il peut s'agir d'équipements de manutention légers, de robotique, d'appareils intelligents, de véhicules à guidage automatique, etc. Les entrepôts doivent être conscients des différents types d'équipements de manutention et élaborer des stratégies pour sélectionner et utiliser les meilleurs équipements afin d'améliorer les opérations. Le meilleur système pour réduire les coûts est celui qui aligne les entrées et les sorties. Considérez les façons dont les équipements de manutention peuvent affecter l'efficacité de l'entrepôt.
- Coûts de main d'oeuvre :Certaines tâches de manutention, comme la préparation de commandes, nécessitent beaucoup d'efforts et sont coûteuses. Les gestionnaires d'entrepôts peuvent utiliser des robots collaboratifs pour ces tâches.
- Coûts de l'espace au sol :En stockant les produits verticalement et en utilisant la hauteur de l’installation, des équipements tels que les chariots élévateurs peuvent tirer le meilleur parti de votre espace au sol disponible.
- Coûts de cueillette :L'automatisation facilite la préparation de commandes par lots, ce qui permet également aux établissements de gérer des commandes groupées contenant des articles similaires. Il s'agit d'une excellente alternative pour les personnes qui ne peuvent traiter qu'une seule commande à la fois.
- Absentéisme et accidents du travail :Les équipements de manutention améliorent la sécurité et réduisent les accidents du travail. Les machines peuvent également fonctionner sans interruption pendant de longues périodes sans jours de repos.
Domaines d'amélioration
Manutention manuelle de matériaux
Lors de ces activités de manutention, les travailleurs transportent manuellement des articles et des matériaux depuis des entrepôts ou d'autres installations de stockage jusqu'à des véhicules de transport. Sur le lieu de travail, cette technique présente des risques de sécurité importants. Dans le secteur manufacturier, il s'agit de l'une des causes les plus fréquemment citées de blessures et de maladies musculo-squelettiques.
Manutention automatisée de matériaux
Cette technologie utilise des équipements automatisés pour déplacer les matériaux dans l'entrepôt. Elle permet de réduire les déplacements manuels et donc l'implication des travailleurs. Elle minimise les risques de problèmes physiques et de risques pour la santé des travailleurs. Cependant, la plupart des machines automatisées utilisées pour transporter des objets relèvent de la catégorie de la manutention semi-automatisée et nécessitent du personnel pour charger et décharger les matériaux ou les machines.
La plupart des entrepôts considèrent encore que les équipements de manutention entièrement automatisés sont assez chers, en particulier pour les petites entreprises de fabrication. Bien qu'il existe de nombreux éléments mobiles dans un entrepôt de toute taille, un logiciel de contrôle d'entrepôt peut aider à prévenir une mauvaise manutention des matériaux, qui peut avoir des conséquences de grande portée. Cela aura également un impact sur le processus de production.
Les installations encombrées et inefficaces sont connues pour entraîner des erreurs, des retards et des problèmes de santé qui peuvent éroder la fidélité des clients et offrir à vos concurrents des opportunités de voler des clients. Il existe de nombreux types d'équipements de manutention. Outre les silos, les élévateurs à godets et les convoyeurs, ils comprennent les chariots industriels, les chariots élévateurs, les équipements d'empilage, les racks de stockage et les étagères. En disposant du bon équipement au bon endroit, vous pouvez garantir une utilisation idéale de l'espace, l'accessibilité, rationaliser les opérations de l'entreprise et créer un environnement de travail plus sûr et plus confortable.
La productivité des entrepôts est également influencée par l'amélioration continue des technologies en matière de performances, de conception et d'utilité des équipements de manutention. La technologie des entrepôts permettra aux employés de maintenir un inventaire numérique précis et en temps réel. Les entrepôts intelligents, où l'automatisation est parfaitement intégrée à toutes les activités de l'entrepôt, seront l'avenir.