Cet article décrit la connexion des contrôleurs et onduleurs programmables et les problèmes auxquels il faut s'attendre lors de leur connexion, afin de ne pas entraîner un dysfonctionnement ou des dommages des contrôleurs ou des onduleurs programmables.
Le contrôleur programmable (PLC) est un dispositif de contrôle pour l'informatique numérique et l'opération.PLC est largement utilisé dans divers domaines de contrôle industriel comme alternative aux relais traditionnels. Comme PLC peut modifier le processus de contrôle avec le logiciel et a les caractéristiques de petite taille, d'assemblage flexible, de programmation simple, de forte capacité d'anti-ingérence et de fiabilité élevée, il convient particulièrement au fonctionnement dans des environnements difficiles.
Lorsque l'utilisation de convertisseurs de fréquence constitue un système de contrôle automatique pour le contrôle, dans de nombreux cas, l'utilisation de PLC et les convertisseurs de fréquence sont utilisés en conjonction avec, par exemple, les deux systèmes de soufflage de suot automatique catalytiques de ma plante. PLC peut fournir des signaux de contrôle et des commandes sur et hors des signaux. Un système PLC se compose de trois parties, à savoir l'unité de traitement centrale, les modules d'entrée et de sortie et l'unité de programmation. Cet article présente les questions à noter lorsque l'onduleur et le PLC coopèrent.
1. Entrée du signal de commande du commutateur
Le signal d'entrée de l'onduleur comprend le signal de commande du commutateur qui fonctionne à l'état d'opération tel que l'exécution / l'arrêt, la rotation vers l'avant / inverse et le micro-mouvement, etc. L'onduleur utilise généralement le contact de relais. L'onduleur est généralement connecté au PLC en utilisant un contact de relais ou un composant (par exemple, transistor) avec les caractéristiques de commutation d'un contact de relais pour obtenir la commande d'état d'opération.
Lorsque vous utilisez un contact de relais, cela est souvent dû à un mauvais contact et à apporter une fausse opération; Lors de l'utilisation du transistor pour la connexion, il est nécessaire de considérer la tension et la capacité de courant du transistor lui-même et d'autres facteurs pour assurer la fiabilité du système.
Lors de la conception du circuit de signal d'entrée de l'onduleur, il convient également de noter que lorsque le circuit de signal d'entrée n'est pas correctement connecté, il entraînera parfois un dysfonctionnement de l'onduleur. Par exemple, lorsque le circuit de signal d'entrée adopte des charges inductives telles que les relais, le bruit apporté par le courant d'intrus généré par l'ouverture et la fermeture du relais peut faire fonctionner de manière incorrecte l'onduleur, ce qui doit être évité autant que possible.
La diaphonie entre l'alimentation externe et l'alimentation de l'alimentation de contrôle de l'onduleur (DC24V) se produit parfois lorsque le signal de commutation d'entrée entre dans l'onduleur. La connexion correcte consiste à utiliser l'alimentation PLC et à connecter le collecteur du transistor externe au PLC via la diode.
2. Entrée des signaux numériques
Connexion anti-interférence du signal d'entrée
L'onduleur existe également dans une entrée de signal numérique (telle que la fréquence, la tension, etc.), peut être divisée en entrée numérique et entrée analogique deux types. L'entrée numérique est principalement utilisée sur le fonctionnement du clavier du panneau d'onduleur et l'interface série à donner; L'entrée analogique est donnée en externe à travers la borne, généralement via le {{0}}} ~ 10v / 5V Signal de tension ou 0/4 ~ 20ma de courant de courant. Étant donné que le circuit d'interface varie en fonction du signal d'entrée, le module de sortie du PLC doit être sélectionné en fonction de l'impédance d'entrée de l'onduleur.
Lorsque la plage de signal de tension de l'onduleur et du PLC est différente, comme lorsque le signal d'entrée de l'onduleur est {{0}} à 1 0 v et la plage de signal de tension de sortie du PLC est 0 à 5v; ou lorsque la plage de tension de signal de sortie d'un côté de l'automate est de 0 à 10V et que la plage de signal de tension d'entrée de l'onduleur est de 0 à 5V, il est nécessaire d'accéder en série en raison de la limitation du résistance limitant et du diviseur de vol de la capacité correspondant à la capacité correspondante et à la fermeture de l'ouverture et de la clôture de courant, etc. De plus, l'attention doit être accordée au câblage doit être séparée pour s'assurer que le côté circuit principal du bruit n'est pas transmis au circuit de commande.
Habituellement, l'onduleur offre également les signaux analogiques de surveillance correspondants à l'extérieur via les bornes. Les signaux électriques varient généralement de {{0}} à 10v / 5v et 0/4 à 20ma les signaux actuels. Dans les deux cas, il faut prendre soin: la taille de l'impédance d'entrée du côté PLC doit être telle que la tension et le courant dans le circuit ne dépassent pas les valeurs autorisées du circuit, afin d'assurer la fiabilité du système et de minimiser les erreurs. De plus, comme la composition de ces systèmes de surveillance n'est pas la même que les autres, les points peu clairs doivent être consultés avec le fabricant.
De plus, lorsque vous utilisez PLC pour un contrôle séquentiel, il y a un certain délai en raison du temps requis pour le traitement des données par le CPU, il doit donc être pris en compte dans un contrôle plus précis.
Étant donné que le convertisseur de fréquence en fonctionnement produira une forte interférence électromagnétique, afin de s'assurer que le PLC n'est pas dû au convertisseur de fréquence du convertisseur principal et aux périphériques de commutation et à d'autres bruit générés par la défaillance, le convertisseur de fréquence connecté à l'EPL doit prêter attention aux points suivants:
(1) Le PLC lui-même doit être mis à la terre conformément aux normes de câblage et aux conditions de mise à la terre spécifiées, et doit veiller à éviter d'utiliser un fil de terre commun avec l'onduleur, et dans la mise à la terre de sorte que les deux dans la mesure du possible se séparent.
(2) Lorsque les conditions d'alimentation ne sont pas très bonnes, la ligne d'alimentation du module d'alimentation PLC et le module d'entrée / sortie doivent être connectées aux filtres à bruit et aux transformateurs pour la réduction du bruit, etc. En outre, si nécessaire, des mesures correspondantes doivent être prises du côté onduleur.
(3) Lors de l'installation de l'onduleur et du PLC dans la même armoire de fonctionnement, séparez les fils liés à l'onduleur et les fils liés à l'automate autant que possible.
(4) Augmenter le niveau d'interférence du bruit en utilisant des fils blindés et des paires torsadées.
3. Conclusion
Lorsque le PLC et l'onduleur sont connectés pour une application, car les deux impliquent un contrôle de l'électricité forte avec une faible électricité, l'attention doit être accordée à l'interférence qui se produit lors de la connexion, afin d'éviter le dysfonctionnement de l'onduleur en raison de l'interférence, ou les dommages de la PLC ou de l'onduleur en raison d'une connexion incorrecte.