Sélection de milieux hydrauliques, le premier devrait répondre aux conditions environnementales du système hydraulique, telles que les changements de température dans l'environnement, l'équipement mécanique et la station de pompage près de la source de chaleur à haute température, le degré d'humidité dans l'environnement ainsi que l'environnement Exigences de protection, etc.; deuxièmement, également pour répondre aux conditions de travail du système hydraulique, telles que la pression de travail, la température, les composants hydrauliques utilisés dans le métal, les revêtements, le cycle de charge, etc.; Le troisième est que les performances physicochimiques du fluide et le troisièmement, les propriétés physiques et chimiques du liquide et l'utilisation des performances devraient convenir aux conditions environnementales et aux conditions de travail du système; Enfin, les exigences économiques doivent être analysées. Dans le même temps pour remplir les conditions ci-dessus et les indicateurs de performance est plus difficile, mais la viscosité est un facteur important dans la sélection des milieux hydrauliques.
Tout d'abord, le choix du milieu hydraulique
Choisissez spécifiquement le milieu hydraulique le plus approprié, selon les quatre méthodes suivantes pour déterminer:
① Selon le type de sélection de la pompe.Les pompes sont très sensibles à la viscosité du milieu hydraulique et aux performances de température visqueuse de l'un des composants, et les conditions de lubrification des exigences sont particulièrement élevées, de sorte que le choix des pompes devient souvent l'une des principales bases de la sélection des milieux hydrauliques . D'une manière générale, les pompes à engrenages sur les exigences de performances anti-usure de l'huile hydraulique que les pompes à ponts, les pompes à piston sont plus faibles, donc si les pompes à engrenages peuvent être considérées comme choisissant l'huile HL ou HM, tandis que les pompes à pont Huile HM.
② Selon l'environnement de travail du système hydraulique et les conditions de travail à choisir.Par exemple, l'environnement de travail pour les zones extérieures, froides ou froides; Les conditions de travail pour la pression sont inférieures à 7MPA, la température est inférieure à 50 degrés, sélectionnez HR ou de type hydraulique de type HV.
③ Sélection basée sur la compatibilité des milieux hydrauliques et des matériaux.Sélection de milieux hydrauliques, faites attention à analyser la compatibilité de tous les métaux, les matériaux d'étanchéité, les revêtements, etc. dans le système hydraulique avec le fluide.
④ Selon l'utilisation des machines et de l'équipement, des conditions de travail, de l'environnement de travail et de ses exigences pour le choix du système de pompe hydraulique.Par exemple, le système hydraulique de l'équipement de forgeage, le système hydraulique de l'équipement de traitement du froid utilisé dans le fluide utilise généralement de l'huile minérale; Et sur l'équipement de traitement à chaud tel que le forgeage de la presse hydraulique, en tenant compte de l'environnement de production, vous pouvez utiliser un liquide d'atterrissage à la flamme.
Deuxièmement, l'utilisation rationnelle des milieux hydrauliques et de la maintenance
Un grand nombre de statistiques nationales et étrangères montrent que la défaillance du système hydraulique, 70% -80% est due à une mauvaise gestion de l'utilisation de milieux hydrauliques. Afin de s'assurer que le système hydraulique et les composants d'un travail efficace et fiable à long terme, il est nécessaire d'utiliser et de gérer rationnellement le milieu hydraulique, c'est-à-dire pour éviter la détérioration du liquide en raison d'une surchauffe, une oxydation et une pollution intenses.
① Échantillonnage et inspection réguliers et remplacement du liquide.L'acidité fluide, la viscosité, l'humidité et les impuretés, etc. doivent déterminer s'il est nécessaire de remplacer les indicateurs importants, nécessite généralement que le changement de viscosité ne soit pas dépassé 20%, la valeur acide ne doit pas être supérieure à 1, la tuyauterie hydraulique, les composants , etc. ne doit pas apparaître de corrosion, sinon il doit être remplacé par de l'huile neuve. Indicateurs de remplacement de l'huile hydraulique indiqués dans le tableau ci-dessus.
② Température de contrôle.La température de fonctionnement élevée du liquide le fera s'oxyder violemment et se détériorera; Et sa température de fonctionnement est trop faible, mais augmente également la résistance à l'aspiration de la pompe, de sorte que le bruit de la pompe augmente et endommage la pompe. Par conséquent, la température de démarrage du fluide à 15 - 30 est appropriée; Température de travail de 40 -55 degré. Par conséquent, le système hydraulique doit être installé avec une zone de refroidissement suffisante du réservoir et du radiateur, si le réservoir seul n'est pas assez de refroidissement naturel, mais doit également mettre en place une glacière.
③ Contrôle de la pollution.Le nouveau liquide n'est pas propre, il doit donc être utilisé avant les principaux tests de performance et de pollution. Le degré de contamination ne répond pas aux exigences, doit être filtrée et purifiée pour empêcher l'eau, l'air, les impuretés solides mélangées au système hydraulique. Le degré de contamination du nouveau liquide doit être inférieur au degré de contamination autorisé des niveaux du système hydraulique 1-2. De plus, le nouveau système pour la première fois et juste avant la maintenance du système, doit être soigneusement nettoyé; Le filtre à huile doit être nettoyé et remplacé en temps opportun; L'huile du réservoir doit être remplacée régulièrement; Les travaux cumulatifs généraux 1000 h doivent être remplacés après la variation de l'huile.
④ L'huile ne peut pas être mélangée à volonté.Il n'y a pas de base scientifique suffisante, ne doit pas être arbitrairement mélangé à de l'huile de qualité viscosité différente ou à la même qualité de viscosité mais pas à l'huile du même fabricant.