Avec les progrès de l'époque, les contrôleurs programmables entrent progressivement dans la vision des gens. De plus, les contrôleurs programmables apportent beaucoup de commodité à nos vies. Dans cet article, j'expliquerai l'application de base des contrôleurs programmables.
Initialement, les contrôleurs programmables sont principalement utilisés pour le contrôle de la logique de commutation. Avec la progression de la technologie du contrôleur programmable, ses domaines d'application continuent de se développer.
Aujourd'hui, les contrôleurs programmables sont non seulement utilisés pour le contrôle de commutation, mais aussi pour le contrôle analogique et numérique, l'acquisition et le stockage de données, mais également la surveillance du système de contrôle; Peut également être en réseau, la communication, pour obtenir un large éventail de contrôle et de gestion interrégionaux. Les contrôleurs programmables sont de plus en plus devenus un rôle important dans la famille des dispositifs de contrôle industriels.
Tout d'abord, pour la commande de commutation
Les contrôleurs programmables pour contrôler la capacité de commutation sont très forts. Le contrôle du nombre de points à l'intérieur et à l'extérieur, moins d'une douzaine de points, des dizaines de points, plus de quelques centaines, des milliers, voire des dizaines de milliers de points. Parce qu'il peut être en réseau, le nombre de points est presque illimité, peu importe le nombre de points contrôlés.
La logique du contrôle du problème peut être une variété de: timing combinatoire; immédiat, retardé; n'ont pas besoin de compter, doivent compter; Ordre fixe, travail aléatoire; Et ainsi de suite, peut être effectué.
La structure matérielle du contrôleur programmable est variable, le logiciel est programmable, pour le contrôle, très flexible. Si nécessaire, peut écrire plus d'un ensemble ou plus d'un ensemble de programmes, selon la nécessité d'appeler. Il est très adaptable au domaine industriel des conditions de travail multiples, des besoins de transformation multi-États.
Le contrôleur programmable pour les exemples de contrôle de commutation est de nombreuses, la métallurgie, les machines, l'industrie légère, l'industrie chimique, les textiles, etc., presque tous les secteurs industriels doivent l'utiliser. À l'heure actuelle, le contrôleur programmable est le premier objectif, mais d'autres contrôleurs ne peuvent pas être comparés à cela, c'est qu'il peut être facilement et de manière fiable pour le contrôle de commutation.
Deuxièmement, pour le contrôle analogique
Analogique, comme le courant, la tension, la température, la pression, etc., sa taille change en continu. La production industrielle, en particulier les processus de production continue, souvent pour contrôler ces quantités physiques.
En tant qu'électronique de contrôle industriel, les contrôleurs programmables ne peuvent pas contrôler ces quantités, c'est une carence majeure. À cette fin, les fabricants de contrôleur programmables sont dans ce domaine pour effectuer beaucoup de développement. À l'heure actuelle, non seulement la grande machine de taille moyenne peut être un contrôle analogique, est une petite machine, peut également être un tel contrôle.
Contrôleur programmable pour le contrôle analogique, à configurer avec une unité de conversion analogique et numérique A / D, D / A. Ce sont aussi des unités d'E / S, mais ce sont des unités d'E / S spéciales.
L'unité A / D convertit les données analogiques du circuit externe en données numériques et les envoie au contrôleur programmable, tandis que l'unité D / A convertit les données numériques du contrôleur programmable en données analogiques et l'envoie au circuit externe.
En tant qu'unité d'E / S spéciale, il a toujours un circuit d'E / S anti-interférence, l'isolement de circuit interne et externe, et échange des informations avec des relais d'entrée / sortie (ou des relais internes, qui est également un domaine de la mémoire de travail du programmable Contrôleur. Il s'agit également d'une zone de la mémoire de travail du contrôleur programmable.
Le A dans A / D ici est principalement le courant, la tension ou la température, et le A en d / a est principalement une tension ou un courant. Les plages de tension et de courant sont {{0}} à 5v, 0 à 10v, 4 à 20mA, et certains peuvent gérer des valeurs positives et négatives.
Ici d, les petites machines sont principalement 8- numéro binaire de bit, le numéro binaire moyen et grand 12-.
A / D, D / A possède un seul circuit, il y a aussi le multicanal. Multi-voie expliquée pour les relais d'entrée et de sortie plus.
Avec A / D, D / A, le reste du traitement est numérique, qui a des capacités de traitement de l'information des contrôleurs programmables n'est pas difficile. Les contrôleurs programmables moyens et grands ont plus de puissance de traitement, non seulement pour l'addition numérique, la soustraction, la multiplication, la division, mais aussi le carré, l'interpolation, mais aussi les opérations à virgule flottante. Certains ont également des instructions PID, le système de déviation peut être des opérations proportionnelles, différentielles et intégrales, puis produire la sortie correspondante. L'ordinateur peut calculer presque tout ce qu'il peut calculer.
De cette façon, le contrôleur programmable pour obtenir un contrôle analogique est tout à fait possible. La valeur unitaire de contrôle peut être aussi petite que 212 parties de la valeur de la plage de mesure, dont la plupart sont également suffisantes.
Les contrôleurs programmables pour le contrôle analogique, les unités combinées A / D et D / A, et des algorithmes de contrôle PID ou floues peuvent être utilisés pour obtenir un contrôle avec une qualité de contrôle élevée.
L'avantage du contrôle analogique avec des contrôleurs programmables est que les quantités de commutation peuvent être contrôlées en même temps que le contrôle analogique. Cet avantage n'est pas disponible dans d'autres contrôleurs, ou la réalisation du contrôle n'est pas aussi pratique que les contrôleurs programmables.
Bien sûr, si le système est purement analogique, le contrôleur programmable peut ne pas être aussi bon qu'un régulateur en termes de performances / de prix. Cela devrait également être vu.
Troisièmement, pour le contrôle du mouvement
Les quantités physiques réelles, en plus de la commutation, du contrôle analogique et du mouvement. Comme le déplacement des composants de la machine-outil, souvent exprimés en quantités numériques.
Contrôle de mouvement, la manière efficace est NC, c'est-à-dire la technologie de contrôle numérique. Il s'agit d'une technologie de contrôle informatique née aux États-Unis dans les années 1950. Aujourd'hui, il est très populaire et parfait. À l'heure actuelle, les pays avancés des machines-outils de coupe métallique, le rapport du contrôle numérique a plus de 40% ~ 80%, certains encore plus élevés.
Le contrôleur programmable est également basé sur la technologie informatique et de plus en plus parfait. Par conséquent, il peut également être utilisé pour le contrôle numérique.
Les contrôleurs programmables peuvent recevoir des impulsions de comptage avec une fréquence de plusieurs K à des dizaines de KHz. Le pouls peut être reçu de diverses manières et peut également être reçu de plusieurs manières. Certains contrôleurs programmables ont également une fonction de sortie d'impulsion, la fréquence d'impulsion peut atteindre des dizaines de k. Avec ces deux fonctions, couplées à des contrôleurs programmables, ont le traitement des données et les capacités arithmétiques, si elles sont équipées des capteurs appropriés (tels que des encodeurs rotatifs) ou des appareils d'impulsion (tels que les distributeurs d'anneaux, les amplificateurs, les moteurs pas avec le principe de NC pour obtenir une variété de contrôle.
Les contrôleurs programmables de haut et milieu de gamme, mais aussi le développement d'unités NC, ou d'unités de mouvement, peuvent être réalisées. L'unité de mouvement peut également réaliser l'interpolation de la courbe, peut contrôler le mouvement de la courbe. Par conséquent, si le contrôleur programmable est configuré avec une telle unité, il est possible d'utiliser la méthode NC, Contrôle numérique.
Unité de mouvement nouvellement développée et a même publié le langage de programmation technologique NC pour un meilleur contrôle numérique avec des contrôleurs programmables pour fournir un pratique.
Quatrièmement, pour l'acquisition de données
Avec le développement de la technologie du contrôleur programmable, sa zone de stockage de données devient de plus en plus grande. Comme le contrôleur programmable de la société Devison, sa zone de stockage de données (zone DM) peut atteindre 9999 mots. Une si grande zone de stockage de données peut stocker une grande quantité de données.
L'acquisition de données peut être effectuée avec un compteur, qui accumule le nombre d'impulsions collectées et les transfère dans la zone DM à intervalles réguliers.
L'acquisition de données peut également être effectuée avec une unité A / D, qui convertit les quantités analogiques en quantités numériques, puis les transfère en zone DM à intervalles réguliers.
Le contrôleur programmable peut également être configuré avec une petite imprimante pour imprimer régulièrement les données dans la zone DM.
Le contrôleur programmable peut également communiquer avec l'ordinateur, l'ordinateur pour lire les données dans la zone DM et l'ordinateur à traiter ensuite les données. À ce stade, les contrôleurs programmables deviennent le terminal de données de l'ordinateur.
Les utilisateurs de puissance ont utilisé des contrôleurs programmables pour l'enregistrement en temps réel de la consommation d'énergie des utilisateurs, afin de réaliser différentes heures de puissance, différentes méthodes de tarification, pour encourager les utilisateurs à utiliser plus de puissance dans le point faible de la consommation d'énergie, pour atteindre l'objectif de l'utilisation rationnelle de l'électricité et de l'économie d'énergie.
Cinquième, pour la surveillance du signal
Les signaux d'auto-test du contrôleur programmable sont nombreux, de nombreux appareils internes, la plupart des utilisateurs ne donnent pas le jeu complet à son rôle.
En fait, il peut être entièrement utilisé pour les contrôleurs programmables pour surveiller leur propre travail ou pour surveiller l'objet de contrôle.
Ici, introduit une minuterie de contrôleur programmable en tant que chien de garde, l'objet de contrôle pour surveiller le travail de l'idée.
Tels que le contrôle du contrôleur programmable d'une partie en mouvement de l'action à voir après l'application de l'action de contrôle n'est pas effectuée, une approche de garde disponible pour atteindre la surveillance. Une pratique spécifique consiste à appliquer le contrôle en même temps, afin que le temporisateur de chien de garde. Si l'action est terminée dans le délai spécifié, c'est-à-dire que le temporisateur n'a pas dépassé la valeur d'avertissement, a reçu un signal d'achèvement de l'action, alors l'objet de contrôle fonctionne correctement, pas besoin d'alarmer.
Si le délai d'attente est dépassé, cela signifie qu'il n'est pas normal et peut être géré en conséquence.
Si l'objet de contrôle des liens de contrôle importants, sont certains de ces chiens de garde "Watch", que le système sera dans la paume de votre main, il y a un problème, ce qui est coincé dans le lien est également très bon à trouver.
Il existe d'autres travaux de surveillance. Pour un système de contrôle complexe, en particulier les systèmes de contrôle automatique, la surveillance et l'autodiagnostic supplémentaire sont très nécessaires. Il peut réduire les défaillances du système, les défauts ou la découverte, peut améliorer le temps de fonctionnement cumulé sans problème, réduire le temps de réparation des défauts, améliorer la fiabilité du système.
Six, pour le réseautage, la communication
Le réseau de contrôleur programmable, les capacités de communication sont très forts, il y a constamment une nouvelle structure de réseautage introduite.
Les contrôleurs programmables peuvent être connectés à un ordinateur personnel pour la communication, l'ordinateur peut être utilisé pour participer à la programmation et au contrôle des contrôleurs programmables pour la gestion, de sorte que les contrôleurs programmables avec plus pratique.
Afin d'utiliser pleinement le rôle de l'ordinateur, un ordinateur peut être implémenté pour contrôler et gérer plusieurs contrôleurs programmables, jusqu'à 32. Peut également être un contrôleur programmable et deux ordinateurs ou plus pour communiquer, échanger des informations pour obtenir une surveillance multi-emplacements du système de contrôle du contrôleur programmable.
Les contrôleurs programmables peuvent également communiquer avec les contrôleurs programmables. Communication de contrôleur programmable individuelle. Plusieurs contrôleurs programmables peuvent communiquer. Peut être jusqu'à des dizaines ou des centaines.
Les contrôleurs programmables et l'instrumentation intelligente, les actionneurs intelligents (tels que les onduleurs), peuvent également être une communication en réseau, l'échange de données, le fonctionnement mutuel.
Peut être lié à un système de télécommande, la plage du système peut atteindre 10 kilomètres ou plus.
Peut former un réseau local, non seulement des contrôleurs programmables, mais également des ordinateurs de haute qualité, une variété d'appareils intelligents peuvent également entrer dans le réseau. Réseau de bus disponible, également réseau d'anneau disponible. Le réseau peut également définir le réseau. Le réseau et le réseau peuvent également être comblés. Le réseautage peut être des milliers de contrôleurs programmables, d'ordinateurs, d'appareils intelligents organisés dans un réseau.
Les nœuds entre le réseau peuvent communiquer directement ou indirectement, échanger des informations.
Le réseautage, la communication, est adapté au système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS) et aux besoins intelligents de développement d'usine. Il peut rendre le contrôle industriel du point (point), à la ligne ((ligne) puis à la surface (Aero), afin que le contrôle du niveau d'équipement, le contrôle de la ligne de production, le contrôle de la gestion des usines dans un tout, et puisse donc créer Avantages plus élevés.
Les applications ci-dessus sont axées sur qualitativement. Quantitativement parlant, les contrôleurs programmables sont grands et petits. Par conséquent, sa plage de contrôle peut également être grande, peut être petite. Small Contrôlez uniquement un appareil, ou même un composant, un site; Grand contrôle de plusieurs appareils, une ligne de production, à toute l'usine. On peut dire que la taille des occasions de contrôle industriel est inséparable du contrôleur programmable.
D'une manière générale, le processus de production industriel peut être divisé en deux types; processus de production continu (comme l'industrie chimique) et non continu, c'est-à-dire un processus de production discret (comme la fabrication de machines). L'ancien objet de production est continu, ne peut pas être divisé en morceaux; Ce dernier pour le discret, une pièce à la fois. Comme les contrôleurs programmables ont les aspects ci-dessus de l'application, mais aussi le contrôle de l'échelle peut être important, peut être petit, de sorte que les deux types de processus de production ont leur place.
En fait, les contrôleurs programmables ont été largement utilisés dans divers domaines de la production industrielle. De l'industrie, de la métallurgie, des machines, de l'industrie chimique, de l'industrie légère, de la nourriture, des matériaux de construction, etc., presque pas d'y usage. Non seulement la production industrielle avec elle, mais certains processus non industriels, tels que l'automatisation des bâtiments, le contrôle des ascenseurs l'utilisent également. Paramètres environnementaux agricoles de la réglementation de la serre, l'irrigation l'utilise également.
Les contrôleurs programmables peuvent avoir une large gamme d'applications de plusieurs portées ci-dessus, les contrôleurs programmables sont des contrôleurs programmables de leurs propres caractéristiques de la décision, mais les contrôleurs programmables sont également le résultat de l'amélioration continue de la technologie.