Dans le domaine de l'automatisation industrielle moderne, les connecteurs jouent un rôle essentiel dans la transmission des données entre les sources de données et les actionneurs, ainsi que dans la facilitation de l'interconnectivité entre les différents actionneurs. Ils sont indispensables pour garantir le fonctionnement stable et efficace des lignes de production automatisées modernes. Alors que le rythme de la transformation de l’automatisation s’accélère dans les grandes usines nationales, les robots industriels et équipements similaires sont désormais omniprésents sur les lignes de production. Cependant, pour que les robots industriels puissent réaliser des mouvements et des opérations plus flexibles et plus agiles-et évoluer vers une véritable « automatisation »-la collaboration et l'autonomisation fournies par la technologie des connecteurs sont cruciales. Actuellement, avec l'avènement de la 5G et de l'IoT industriel, les connecteurs pour robots industriels doivent suivre le rythme de ces demandes d'applications en évolution rapide en apportant de nouvelles améliorations et innovations dans la technologie et la conception des produits. Cela présente de nouveaux défis pour le nombre croissant d'entreprises de connecteurs spécialisées dans le secteur industriel.
Pour beaucoup, les connecteurs peuvent ressembler à un composant électronique plutôt traditionnel, mais ils sont largement utilisés dans de nombreux secteurs-de l'électronique grand public à l'automobile et aux équipements industriels. Dans le secteur industriel en particulier, un nombre croissant d’usines accélèrent la transition de leurs chaînes d’assemblage vers une automatisation complète. Par conséquent, l'équipement robotique-le pilier de l'automatisation-est naturellement devenu un équipement standard dans les petites usines et les grandes installations de production. Aujourd’hui, les espaces des lignes de production deviennent de plus en plus compacts, entraînant la miniaturisation des robots industriels. Cette tendance est particulièrement significative lorsque les robots fonctionnent dans des environnements difficiles-tels que ceux présentant des vibrations élevées, des mouvements à grande vitesse-ou des températures élevées-où des exigences particulières en matière de technologie de connexion apparaissent, rendant le rôle des connecteurs encore plus critique.
Prenant comme exemple les lignes de production de fabrication 3C, Pan Wenyu, directeur marketing principal de la succursale de Shenzhen de Hirose (Chine) Enterprise Management Co., Ltd., a déclaré aux journalistes : « Les robots industriels sont par nature de gros équipements, car les robots traditionnels à six axes ont tendance à être assez volumineux. Actuellement, la principale application des robots reste sur les chaînes d'assemblage automobile. "
Cela impose également des exigences aux connecteurs industriels pour des conceptions plus petites et plus compactes. Pan Wenyu a noté : « C'est une direction que nous souhaitons explorer. Les connecteurs doivent être aussi petits que possible pour garantir une intégration plus esthétique avec les robots. Ce concept de conception compact implique de fournir à la fois de la puissance et une transmission de signal au robot. Auparavant, ces deux fonctions étaient distinctes ; notre approche consiste à les combiner en une seule unité. Tout en atteignant la compacité, nous devons également garantir que d'autres aspects critiques-notamment la résistance aux chocs, la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI) et la durabilité contre les branchements et débranchements répétés-sont pleinement pris en compte."
En fait, cette approche vise également à réduire davantage le coût des équipements d’usine et à gagner de l’espace. Un responsable marketing senior d'une entreprise nationale de connecteurs a également déclaré aux journalistes : "Les robots industriels doivent désormais minimiser le nombre d'interfaces autant que possible. Suivant ce principe 'deux-en-un', une seule interface logée dans un boîtier standard 10B-suffit pour répondre aux besoins simultanés de puissance et de contrôle du signal d'un robot industriel, rendant ainsi la fonctionnalité plus compacte. "
Cependant, la combinaison de ces deux fonctions crée également de nouveaux défis. Lorsque les lignes électriques et de transmission réseau sont placées à proximité ou intégrées dans un seul port, les interférences de signaux deviennent inévitables -un phénomène analogue à l'interférence mutuelle entre les lignes électriques traditionnelles et les câbles réseau. "Lorsque ces deux signaux sont combinés, un signal a tendance à être plus fort tandis que l'autre est plus faible, ce qui entraîne des interférences. Cependant, nous disposons de nos propres solutions techniques pour résoudre ce problème", a déclaré Pan Wenyu.
D'autre part, à mesure que la technologie de transmission 5G à haut débit-est progressivement mise en œuvre, les connecteurs industriels doivent non seulement devenir plus petits, mais également offrir des capacités de transmission de signal plus fortes et plus rapides. Alors, comment devrions-nous exactement équilibrer la miniaturisation et la transmission à grande vitesse-d'un point de vue technique ? Pan Wenyu estime : « En termes de transmission de données, il n'y a pas de lien inhérent entre le débit de données d'un connecteur et la taille physique du produit. En fait, le facteur déterminant pour la capacité de transmission est la capacité de transport de courant- ; plus le courant est élevé, plus le conducteur doit être gros, sinon il surchauffera et grillera. Concernant la transmission du signal elle-même, il existe actuellement deux domaines principaux : les signaux à grande vitesse-et les signaux RF, qui sont tous deux des domaines dans lesquels nous avons accumulé une expertise. Pour les signaux à haute vitesse-, l'exigence fondamentale est une transmission à haute vitesse-. Pour concevoir des connecteurs industriels permettant d'atteindre cet objectif, nous devons définir les relations entre les broches de signal-par exemple, quelles broches nécessitent un blindage. Nous avons des laboratoires dédiés qui étudient comment optimiser ces paramètres, en effectuant des simulations avant de finaliser la conception des produits. "La 5G marque une transition des bandes de hautes fréquences traditionnelles-au spectre des micro-ondes-en particulier, les 20 GHz ou 30 GHz. gamme. L’exigence fondamentale est non seulement de prendre en charge de tels signaux RF, mais également de minimiser la perte de signal. »